夹具技术的发展源于用户更高的要求。如今，在轴类零件加工中，传统的卡盘装夹方式（俗称一夹一顶）已不能满足用户对零件高精度和率的要求，一种新型的机床夹具——端面驱动*，在轴类零件加工中的优势愈加明显。驱动*依靠中心*和尾座*定位工件，驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转，从而*摈弃了卡盘和鸡心夹头，一次装夹无需掉头，即可完成轴颈、端面、槽型和螺纹加工，在车铣中心上还可一次完成键槽和油孔的加工，因而加工效率成倍提高，同轴度和位置度更有保证，越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和滚齿加工。
作为端面驱动技术的，意大利frb公司在过去的半个世纪里，为齿轮和轴类零件加工提供了数不胜数的解决方案，从而成为传动设备制造业值得信赖的合作伙伴。意大利tecnologie frb公司总marco franceschelli说，上个世纪80年代初期，我们就开始给fiat和 iveco汽车变速器厂提供端面驱动技术，而后我们又成功开发出动力推动的高精度端面驱动产品，使之配套在morara外圆磨床和samputensili的磨齿机上，大大提高了用户的加工效率和精度。我们能占据行业之鳌头源于我们产品*的内部结构，frb驱动*有别于一般的驱动*，采用获得技术的“楔块杠杆”机构，使产品获得更高的灵敏性和安全性，因此不仅应用在车削加工，还配套在高精度的磨床上使用。不断地技术创新让我们荣膺欧洲科技进步奖，如今，我们的产品从汽车变速器的输入输出轴到发动机的曲轴凸轮轴，从减速机的齿轮轴到电机的中心转子，都有我们成功的范例。 frb驱动*有专门针对各类机床的*设计，车削、磨削、重载和齿轮加工四大类驱动*满足各种场合的使用，*内部采用自动平衡补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，夹持依然安全可靠。用户可选择莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种安装安装方式，在精车和磨削系列中，中心*固定，油（气）缸推动驱动卡爪嵌入工件端面， 配合尾座弹性回转*，合不同规格的驱动卡爪可以加工5到400甚至更大的轴类零件。