1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液，平面磨床报价，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
5、磨粒磨钝后，平面磨床价格，磨削力也随之*、致使磨粒*碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力*引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
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平面磨床与振动分析的关系
* 从设计的角度来看，需要了解振动的量级和频率以确保产生的应力在加工材料所能承受的范围内；
* 如果发现在一定速度下操作机床时，机床以一定的频率发生共振，那么就可以根据此参数进行调整并终避免振动；
* 在振动衰减和振动隔绝方面，有必要了解振幅和频率以选择正确的阻尼材料。
* 机械结构中有两个因素影响着振幅和振动频率，一个是施以的激发（态），一个是机械结构对此激发的响应。激发（态）或结构的动态属性的变化会引起振动的变化。激发态的起因一方面是外部来源如地面、侧风等；另一方面是机床结构的内部来源如移动载荷，旋转和往复的电机、机械等。这些激振力和运动在时间上呈周期性或谐波性，平面磨床厂家排名，亦或是冲击和脉冲负载，又或者具有天然的随机性。
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平面磨床冲水及吸尘装置
1.吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
2.冷缺水箱每一个月须清洗一次。
3.禁止使用空汽呛清洗平面磨床。
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