1、，生胶密度只有0.85~0.9kg/m3之间，是生胶密封轻的常用橡胶材料；且可大量填充以降低胶料的成本价；
2、优异的耐老化特性、耐气候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能特点。可与其他不饱和的二烯类的橡胶并用，如nr、sbr、br、nbr和cr等。而三元乙丙橡胶（epdm）可起到高分子剂或防老剂的作用；
3、优异的耐化学药品特性，如耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、酮 醇、等；具备杰出的耐水、耐高温开水、耐水蒸气以及耐*性的油性性能；
4、优良的绝缘性能，体积电阻率击穿电压30~40mv/m、介质电常数在（1khz，20℃）2.27；
5、适用温度范围广，使用温度在-40%~-60%，可长期在130摄氏度环境条件下正常工作。
橡胶密封件
流体（气体、液体）的密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。
密封技术的重要性 密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、、环境污染等后果危及人身安全！据初步统计机械设备及装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成严重后果的如：美国挑战号航天飞机推进器o形密封圈出现故障造成的机毁人亡；俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱*数名宇航员；我国东方红三号宇航升空后管路*无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用密封产品的原因。
现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，橡胶密封圈，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，耐高，低温，耐天候，耐*气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶，如，密封圈，三元乙丙橡胶，氟橡胶，酯橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，密封圈联系方式，用于密封件制品的合成橡胶是，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶和酯橡胶。
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