设施设备的要求6.1通用要求6.1.1设备、阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片。6.1.2用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂。6.1.5不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道以及加氯机等。6.2.1.1充装量为100kg、500kg和1000kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。6.2.1.2充装量为50kg的气瓶装卸时，*汽化器，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。6.2.2气瓶称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，并按规定每三个月校验一次，确保准确。6.2.3采用盘管式气化器，热水侧设温度控制，管道设排放阀；不宜使用釜式气化器。6.2.5.1用于大量使用系统的缓冲器应有足够的容积，容积量原则上应同反应器容量相同，安装放置应有一定高度。6.2.5.2缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置，安装应符合工艺要求，定期排污、清洗。6.2.6.1采用自动调节阀的工艺管道，应设手动紧急切断阀，保障安全。6.2.6.2限压阀能够根据加氯机所需压力、流量零至之间调节、限定。6.2.7压力表应选用膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以上，并应有标定的使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力表的校验期不应超过6个月。.
使用安全技术要求4.1使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。使用单位的库房不应存放物质和与易发生化学反应的物品。5.1气瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，应执瓶安全的有关规定。5.1.2充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内不能用尽，应留有余压。充装量为50kg和100kg的气瓶，应保留2kg以上的余氯；充装量为500kg和1000kg的气瓶，应保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。5.1.5液瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向汽化器中输送时，应高于汽化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。5.1.6不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。5.1.7开启气瓶阀门时，应使用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或*关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。5.1.8为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（逆止阀），走短路直接使用，并定期检查以防失效。5.1.9作业操作结束后，应立即关闭液瓶瓶阀。5.1.10更换液瓶时，不应将残余排在作业场所。5.1.11液瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由供应厂家安全处置。
钢瓶充装自动化控制系统由传感器、控制单元、执行机构、监控报警设备、电子标签读写系统及工业数据通信网络等仪表和附件所组成的数据采集与监控系统（简称系统），用以完成钢瓶的定量充装，实现自动控制、声光报警、和监控信息显示、打印、数据传输及安全数据或状态记录储存等。钢瓶充装自动化控制系统由三部分组成：a)现场充装单元。主要由钢瓶电子秤、现场操作箱、切断阀等组成。b)智能充装控制系统。由控制单元（如plc）、监控报警设备等组成。实现充装检测、控制全过程，并监测生产环境的功能。c)钢瓶档案管理系统。由电子标签读写系统、计算机、管理软件和打印机等组成。
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