倒逼企业转型
为了消化原材料上涨的影响，虽然会和部分采购商协商适当调整价格，但是为了不丢掉订单，面料制造企业仍然不得不主动让利，“以前的利润率在10%~15%，现在只有大约10%。利润总额要减掉10%~20%。”李昌春说。
而这给制造环节带来了巨大的压力。在利润很薄甚至不盈利的情况下，大部分织造企业也会为了维持机器运转和留住工人而继续坚持，一定程度上，这些挤压利润的因素都倒逼织造企业的转型升级。
严跃明的工厂，在去年被政府要求淘汰18台喷水织机后，今年还剩下138台。而在这138台中，他又自己投了1000万元，把100台换成了新机器。“没办法，企业要生存，必须要升级。原来老机器生产里料的话，利润率大概只有10%。”他说，新的机器所生产的面料可以收获15%左右的利润率。
“还好转型得早。好的布料情况会好一点。”陈金祥说，当所有因素都集中在一起，只有微薄利润的低端产能，只会让企业更加被动。
陈金祥表示，以前只要产品能卖出去就好，最近几年在政府的引导和管控下，企业淘汰了落后的设备，一定程度上提升了产能。“我自己厂里总共500台机器，淘汰了120台(喷水织机)。”他告诉第一财经记者，原来工厂主要生产里料，现在做的是要求更高的面料布，因此在机器减少的情况下，今年的产值估计还将从去年的8000万元增加为1亿元，原因就是“产品基本全部都上了一个层次”。
陈昌春的企业预计将收获和去年差不多的产值。因为在喷水织机陆续被淘汰的大环境下，低端的产品也慢慢不做了，而不那么低端的产品在价格上会更高一点。“地方政府很重视，开始抓了，(企业)不配合也不行。”他说。
根据盛泽镇综合执法局环保科科长张晓昊提供给第一财经记者的数据，盛泽镇共有2700多家企业里，近95%是织造相关企业，2017年以来共关停了70～80家小企业，占比约3%，淘汰的主要是无证无照或环保不达标的小作坊。
环保趋严
不过，让李昌春有些困惑的是，国家去落后产能的出发点是好的，但一部分落后产能并没有消失，而是转移到了周边，“据我所知，没有一台机器按照废旧铁卖掉。都由做机器的买去，翻新后转移到了周边的地方。”
金龙飞也对第一财经记者表示，紫荆花纺织在吴江平望镇的一家织布工厂，去年因环保管控搬迁到了湖北。80台喷水织机搬过去后，湖北当地的工业园区因为规模太小不接受，企业又把规模扩大到了250台，以生产里料。
严跃明工厂去年淘汰的喷水织机也卖给了安徽那边的纺织企业。张晓昊认为，盛泽的旧织机回收更多是市场化的行为，太旧的机器也会被拆成零配件卖，但很少会变成废铜烂铁卖，基本都会再利用。
这同样是长期从吴江采购面料的安徽省服装进出口股份有限公司日本部经理孟卓观察到的情况：“最近的确是有一批喷水织机设备转移到了安徽，生产的是低端面料，做涤塔夫之类的。转移的地点是安徽的县乡和苏北地区。”
一名姓陈的安徽纺织业内资深人士透露，吴江那边淘汰的喷水织机转移到安徽的路径是，先到宣城，然后转到阜阳利辛，最近又准备到蚌埠，吸收这些设备的企业多为大型的纺织企业。
不过，随着规模的扩大，安徽当地也开始进行管控。
孟卓告诉第一财经记者，安徽的环保力度从当地企业对环保投入的变化中可见一斑。“给我们供货的安徽雅轩羽绒有限公司，以前环保(水处理)的池子不到十分之一，就放在角落里，是有净水作用，但不一定达得到标或者准备在检查时达标。今天春天再去看这个厂，环保的设备和面积达到了整个厂的三分之一。”孟卓说。
除了淘汰喷水织机的专项行动，吴江区也在推进纺织企业的中水回用，由政府统一建立中水回用站点帮助企业处理污水，由企业交纳相应的水处理费。
陈金祥告诉第一财经记者，水处理方面的环保成本分两块，一块是交给处理厂的，每台机器一年约1200元；另一块是日常运营水泵的费用，“要用水泵和管道打过去，才能保证水不漏”，两块加起来，500台设备需要企业每年担负的费用约120万。
在张晓昊看来，这些都不能算是环保成本，而是企业生产成本中的环保支出，是基本且硬性的配套要求。一台年产值平均在3～5万的喷水织机，缴纳1200元的污水处理费并不算多。“以前行情真的不好的时候，的确有企业不肯交污水处理费，就会出现应收帐款。但现在企业的觉悟也都变高了，有的甚至嫌一个月一个月交麻烦，主动交一年的。”张晓昊说，因为企业开始意识到，不够环保就会被市场淘汰。
陆国祥表示，原先吴江整体企业的中水回用比率不到10%，目前已经实现中水回用织机约8.7万台，回用率超过了30%，明年的目标是要努力达到100%的回用。