在印刷完一批产品后（此产品用纸较薄）换印另外一种产品（此产品用纸较厚）时，发现印品印迹空虚，查看橡皮布后发现橡皮布上印迹也空虚，即初步判断为压力过轻所致。采取增加橡皮衬垫的办法来加大印刷压力，再开机印刷，发现空虚现象仍存在。于是又增加橡皮布衬垫厚度，再次开机印刷，发现印迹空虚现象还存在。于是停机再次查找造成该现象的原因。由于橡皮布内衬垫已加到足够厚，但此现象没有任何好转，故判断不是压力过轻所致的空虚现象。
将橡皮布和衬垫纸均换成新的，再次开机试印，此现象消失。根据实际情况，经过多方分析，确定产生印迹空虚现象的原因是：橡皮布在压印过程中具有高弹性能，即在受压的状态下能形成压缩变形，压力撤除后，橡皮布能迅速恢复到原有的状态。这种周而复始的物理现象是保证正常印刷的基本条件，但橡皮布的这种性能并不是一成不变的，倘若在过分的重压之下，橡皮布的高弹性能也会受到伤害，这就是我们平时所说的橡皮布（包括橡皮布的衬垫）被“压瘪”现象。
“压瘪”现象首先会在橡皮布的局部反映出来，并随之发生不规则的扩大和变化。当这种状况发生后，也就会出现本文开头所说的那种有悖常理的怪现象，即一方面橡皮布接受重压，另一方面橡皮布表面印迹却非常空虚。这是因为橡皮布及其衬垫物在过重压力下被“压瘪”后，不能迅速或者无法恢复到应有的弹性高度，以致出现橡皮布滚筒与印版滚筒在接触时压力不足或局部压力不足现象，致使印版上的墨层不能完整地转移到橡皮布上面而呈现印迹空虚现象。
信息来源：《印刷世界》 作者：王广胜