正常的橡胶胶管都是软的，所以它在胶管中属于承压能力较弱的一项。它的承受能力是高是低都是由哪些因素在影响：
其实能够控制橡胶胶管承受能力高低的主要因素是在橡胶胶管的原材料里，一般采用的原材料硬度越高，胶管规格，它的承受能力自然也就越强了。如果硬度越低，那么其能够达到的承受能力就会非常弱。不过它能被研发出来就说明，胶管，橡胶胶管一定是拥有过人之处的。
胶管开裂的原因
一般来说，高温比较容易使耐压胶管内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的空蚀 现象也有相同的作用。而如果软管内部和外部都开裂，胶管加工，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。可能的原因是软管挠曲时的环境温度*低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些aqp软管的额定温度是-49度，胶管厂家，通常有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚*软管的额定温度是-73度。
胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。
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