立式加工中心在我们的实际操作中，起着非常重要的作用，立式加工中心在我们的应用中有哪些应用点？小编带领我们了解在立式加工中心的应用中，应该掌握哪些应用特性。
1. 更高的静态和动态风范
立式加工中心价格昂贵，加工过程中的损耗成本远高于传统机床，这就要求机床大大缩短加工时间，目前解决这一问题的方法有两种，一种是刀具材料的发展和变革提高了切削速度，使切削时间成倍增加；二是采用自动换刀系统，达到快速换刀和快速夹紧的效果，这些措施的采用大大提高了生产效率，使机床所有者获得了良好的经济效益。
2. 更好的静态刚度
对于立式加工中心来说，其组成部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度与机床的精度密切相关，所以这些因素都要求机床具有相对较高的静刚度，在切削过程中，不可避免的会有振动，影响加工精度和表面质量，同时还会降低刀具寿命，对生产效率产生重大影响，但是所有的加工中心都要长时间连续工作，不可能通过加工过程中的人为干预和调整来消除和降低振动，所以需要提高机床的动刚度。
3. 更少的热变形
机床在切削时，无一例外会产生热量，对机床产生不利影响，造成机床各部分不同程度的热变形，影响加工产品的精度，如何降低缓热对加工产品精度的影响，是不得不考虑的问题，目前我们可以改进机床的结构，使机床看不见的热变形向我们可控的方向变形，如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构，左右对称，热变形将在上升方向上平移主轴线，可以通过坐标修正来补偿，减少发热，尽可能将热源与主机分开。
4. 运动部件间摩擦小，传动系统间隙消除
机床平台的移动以脉冲当量为z单位，在进行对刀或其他低速操作时，要求平台能准确响应数控系统发出的指令，这些指令与运动部件的摩擦力有关，使用滚动导轨，在润滑油的作用下，随着移动速度的增加，相互之间的摩擦力会减小，从而有效避免低速爬行的现象。
所以在我们立式加工中心的应用中，掌握这些应用特点对我们的使用非常重要，可以让我们更好的使用。
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