无轴传动，又被称为电子轴传动或独立传动，采用直接驱动电机取代原有的齿轮和轴杆传动系统。这种设计为印刷机械带来了众多好处，使得整台设备的设计更为简便，系统扩展更为容易，也增强了设备的易操作性和降低了维护成本。
新型高宝利必达106以20000张/小时的印刷速度占据该幅面印刷速度之首，并且活件的印前准备时间只需要3分钟。利必达106曾实现在一小时之内完成了以500印张为单位的15个活件的印刷任务，这也是目前众多对开设备中唯一可完成此印刷任务的传统胶印设备。完善的闭环控制调节系统，加上设备上大量的以无轴化驱动为基础的drivetronic技术应用使得这台设备成为了单张纸胶印设备的新标杆。
无轴技术揭开3分钟印前准备的秘密
具不完全统计，高自动化的高宝利必达设备在其飞达、进纸、换版、各种部件清洗等装置上均采用了无轴化驱动技术，以确保印刷准备时间降至最低。
（高宝利必达单张纸胶印机与普通胶印机印前准备时间节省说明图）
1.drivetronic 全预置飞达
这套系统实现最少的人工干预，完全实行自动化，系统可选用自动纸堆逻辑供给系统和全自动不停机给纸装置，整个纸堆在最高速运转的时候也可以进行纸堆的更换。
2. drivetronic sis 独有的无侧拉规进纸装置
无侧拉规进纸的工作原理非常简单，通过两个电子眼监测输纸版上纸张边缘的位置，把数据传递给电脑，电脑控制递纸滚筒的叼纸牙，装置在接到纸传送给压印滚筒之前，进行精确定位。
1.（纸张）前端检测感应器（edge-detecting sensor）
2.摆动递纸牙（swing infeed）
3.单回旋传纸滚筒（single-revolution transfer drum）
4.压印滚筒（impression cylinder） a.叼纸牙排侧边对齐定位（gripper bar lateral alignment phase） b.精确的纸张前端对齐定位（exact sheet-edge alignment phase）
drive tronic sis无侧拉规感应式进纸因为不用为了调节侧拉规进行人为的设定，从而避免了由于人为的调节而产生的一些故障和浪费。由于它避免了纸张衔接的误差，所以已经成为高宝高速单张纸印刷设备的必备技术。
3. drivetronic spc 同步自动换版
全新的drive tronic spc同步换版装置遗弃了传统通过齿轮离合器进行连接的传动方式，而是将每一个印版滚筒通过独立的电机进行驱动。这种单独驱动的印版滚筒技术，也是整个同步工艺的基础。
由于独立电机操作，在换版工作的同时让印刷机进行印刷装置和上光装置的清洁等工序变成可能，而这种可能使得设备在换版准备时间上最多可节省60%。
4. drivetronic plate ident 印版识别
drive tronic plateident印版识别是通过制版时在印版上喷涂二维码，上机时通过印刷机预读二维码来判断印版是否安装正确的技术。
这套印版识别装置有三大特点：
1.换版过程中对印版进行光学探测；2.采用预先套准技术；3.可利用二维码对印版真实性进行检查，若印版上错，机器可迅速识别并停止活动。
plateident 印版识别系统具有三大优势：
1.通过定位销进行换版监测，实现换版过程中对印版进行检测，换版可靠，较少中断 2.预先套准功能使首次印刷前即完成套准校正，并简化印刷准备，降低耗损； 3.印版真实性、印刷组件、分色印版、版本语言的检测，使印刷的计算过程风险因素大大降低。
5. cleantronic synchro 同步清洗装置
高宝cleantronic清洗系统的优势在于可以同时进行墨辊和橡皮滚筒的清洗，而且清洗过程中不再需要任何工具。如上图所示，图中右侧的清洗杆专门清洗橡皮布滚筒，左侧的清洗杆则是摆动型的，它既可以清洗橡皮滚筒，也可以清洗压印滚筒。若把左侧的清洗杆也放在清洗橡皮布滚筒的位置上，清洗的效果增加一半，即缩短了一半的清洗时间。也就是说，这样一套清洗系统有两种组合：1.左侧摆动型清洗杆和右侧清洗杆同时清洗橡皮布滚筒时，此组合对折叠纸盒商业印刷有利；2.同步清洗橡皮布滚筒和压印滚筒时，对商业印刷尤为有利。
与常规清洗装置相比，cleantronic在清洗压印滚筒、橡皮布滚筒的同时，印版的更换也在一并进行。这样，包括更换印版、清洗橡皮布和压印滚筒三个步骤的整个时间只需要3-4分钟，比常规设计可以节省约50%的时间。
6. drivetronic sfc同步上光印版更换
采用普通印版的自动定位滚筒、夹紧印版及张紧滚筒装置，让上光版的更换时间周期降低为1分30秒。
小小的电机，无轴化的设计理念，自从第一台无轴胶印机诞生后，德国高宝深耕无轴传动之路，印刷设备更快、更稳、更自动化无极限。