直接减小或消除误差法提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，自动液压尾座设备，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及刀具的安装误差。 次数用完api key 超过次数限制
线切割机床（wirecutelectricaldischargemachining简称wedm），它是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件，同时，利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。
线切割机床原理
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20khz、150v的直流脉冲电压。电*丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），液压尾座设备，电压击穿冷却切削液介质，延庆液压尾座设备，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，液压尾座设备生产，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。（2）电*丝沿其轴向（垂直或z方向）作走丝运动。（3）工件相对于电*丝在x、y平面内作数控运动 次数用完api key 超过次数限制
机床行业实现了由普通机床为主向数控机床为主、机床从无到有的重大转变，初步建立了数控机床装备的完整产业链，基本实现了航空、航天、汽车等产业领域战略性需求的自主可控。我国企业主持修订的“s试件”*已获*化组织（iso）批准并正式发布，实现了我国在数控机床检测领域*“零”的突破。但由于市场需求变化和行业自身基础不牢，我国机床行业的结构失衡问题尚未完全消除。
自2012年起，04专项支持研发的数控系统已累计销售超过2000台（套），标准型数控系统已累计销售超过10万台（套）；但*亟需的数控与伺服驱动系统仍有90%依靠进口，而基础部件（如精密轴承、高精密光栅等）仍是“卡脖子”问题。机床行业整机正向设计能力仍有所缺乏，针对用户需求定制的工艺研究以及相应的整机、生产线设计能力更显不足。机床可靠性和精度保持性技术还处于推广应用阶段，数控系统、伺服系统、精密光栅等核心元器件仍未形成连通配套，领域用户认可度不高。 次数用完api key 超过次数限制
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