工艺适应性广、历程绿色环保
1、 消散模铸件样式不受传统铸造工艺的限制,可根据零件的运用性能,解放地计划铸件的抱负样式。
2、 消散模铸造工艺运用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等合金的铸件,且转项灵活,适用范围广。
3、 消散模工艺既适用于几何样式简单的铸件,更适合于传统铸造难以生产的多开边、多芯子、几何样式复杂及箱体类、壳体类、筒管类铸件。
4、 消散模铸造可以根据融化才气,实现任意大小铸件的浇注。
5、 消散模铸造不仅适用批量大的铸件,进行机械化操纵,也适用于批量小的产品通过手工拼接模子进行生产。
6、 易于实现机械化自动活水线生产,生产弹性大。可在一条线上构造生产差别的合金、差别的样式、差别的大小的铸件。
7、 削减了粉尘 和噪音玷污,大大改善了铸造工人的劳动环境,低落了劳动强度。过去以男工为主的行业,可以造成以女工为主的行业。
8、 消散模铸造厂如果计划投资到位,eps泡沫头盔成型机,可以到达空中无尘,地面无砂,劳动强度低,作业环境好,*实现绿色铸造。
消失模铸造设备过程中要用到种种铸造原质料,其中非常紧张的为模子质料,铸造涂料和干砂。
模子质料平时称之为珠粒,eps发重料预发泡机,泡沫成型机铸造上接纳的珠粒一般分为两品种型,即聚 乙烯(ps-polystyrene)珠粒和聚甲 烯酸甲酯(pmma-poly* methacrylate)珠粒,二者都属于高分子质料。另外还有一种ps pmma的聚合物。
对于低碳钢铸件,模子质料中的碳易使铸件表面发生增碳现象,从而导致种种碳缺陷。其中ps(含碳92%)、ps+pmma共聚物、pmma(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外,模子的密度是其发气量的紧张控制参数,上述三种质料的发气量从小到大依次为ps、ps+pmma共聚物、pmma。同时,珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚举行选定,一般情况下,厚大铸件选用较粗粒径的珠粒,反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒,使铸件非常薄部位连结三个珠粒以上为宜。
模子质料的预发泡机和成形控制也是技术胜利的一个环节。一般情况下,预发珠粒其密度控制在约0.024~0.03g/cm3,其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模子的密度控制在约0.02~0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型质料,由于该工艺的特点,选定干砂应与生产的铸件材质相关,高温合金接纳耐火度较高、颗粒较粗的干砂。当前干砂主要应用天然石英砂,应去除砂中的铁渣、粉尘和水分,并连结应用温度不高于50℃。
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