钢渣粒子钢热压块生产线设备
公司针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、*碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属*碎及热压成型工艺了上述弊端，将粒子钢钢渣熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属*碎机进行*碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，含镍粒子钢烘干，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。
日产600t（吨）钢渣，粒子钢热压块生产线项目
日产600t（吨）钢渣，粒子钢烘干，粒子钢热压块生产线项目
——年产20万吨钢渣粒子钢热压块生产设备
热压块生产线项目符合地方经济产业结构调整规划和*产业发展政策，该项目不会区域生态环境产生明显的影响。
可加工原材料来源广泛：废铁皮，干选粒子钢烘干，钢销铁屑，钢渣粒子钢，冶金渣等。
该工艺是将钢屑粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力，压制成型后将压制好的钢块由*运输机运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气，粉尘等污染进行环保处理。
钢渣粒子钢热压成饼机系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区，中温区，低温区，粒子钢烘干铸钢，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6pa。
粒子钢烘干铸钢-智邦机械-粒子钢烘干由河南智邦机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河南智邦机械制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事粪便烘干机，啤酒糟烘干机，饲料烘干机的厂家，欢迎来电咨询。