uasb厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：ic反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：ic反应器容积负荷率高出普通uasb反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且ic反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）*冲击负荷能力强：处理低浓度废水（cod=2000~3000mg/l）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（cod=10000~15000mg/l）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的*物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）*低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。ic反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常ic反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲ph的能力：内循环流量相当于厌氧区的出水回流，食品厂ic厌氧反应装置价格，可利用cod转化的碱度，对ph起缓冲作用，使反应器内ph保持优益状态，同时还可减少进水的投碱量。
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厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。
以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器，污泥停留时间（srt）和水力停留时间（hrt）大体相同，食品厂ic厌氧反应装置，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
以uasb工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了srtgt;hrt，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，食品厂ic厌氧反应装置哪家好，使原本srtgt;hrt向srt=hrt方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
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内循环厌氧处理技术（以下简称ic厌氧技术）就是在这一背景下产生的处理技术，食品厂ic厌氧反应装置厂家，它是20世纪80年代中期由荷兰paques公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如uasb），而且ic反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的厌氧处理技术。
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