（1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动，跌落或冲击断裂。
（2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊形成叶片撕裂。
（3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效。
（4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。
（5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度_差或选轴时系数偏低等引起。
四、故障处理及预防措施
1、提高螺栓联结强度的措施：主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明，受轴向载荷的紧螺栓联接，在小应力不变的条件下，应力幅越小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配，各圈螺纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化差以旋合的一圈处为大，以后逐圈递减。实践证明，约有1/3的载荷集中在圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。
2、螺旋输送机叶片损坏需提高备件质量和强度由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和相对较差，而且由于输送量较大，_易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。因此，在备件制作时要_叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，_焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
3、法兰撕裂需_设备安装精度：不管是法兰连接还是花键联结，都要_螺旋的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
4、加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行 出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。
5、根据生产需要进行设备改造维护当工艺变化，_出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。