利用色母粒给塑料制品着色时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。
变色可能由下述方面原因引起：
（1）高温成型时，基体树脂氧化降解可能引起色变；
（2）着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色；
（3）着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变；
（4）助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化；
（5）着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化；
（6）大气污染物将可能引起塑料制品发生变化。
色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。但因在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，因此也被称为色母粒或色种。加之构成成分简单，由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。所以，在使用时只需将色母与塑胶原料abs等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，进行均匀搅拌即可。另外，手工搅拌也可以达到该种效果，按产品需求添加比例，一般介于1%~6%之间，多了可能会影响到塑料的性能。
助剂对塑料制品性能的影响
选用塑料助剂的重要依据是制品的用途。不同用途的制品对所采用塑料助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。原则上，要求助剂要适应塑料制品使用的环境条件，不污染制品、不具*性，以利于成型加工和制品使用。
塑料助剂的毒性问题早已引起广泛的关注，特别是食品和yao物包装材料、yi疗器械、水管、玩具的塑料制品的卫生安全问题越来越受人们的重视。各国对上述塑料制品所采用的塑料助剂，严格规定了品种和用量。