1）前角(γ0 ) 选择的原则
前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，京瓷车削刀片，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°之间选取。
２）后角(α0 )选择的原则
首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。
3）主偏角(kr ) 的选用原则
首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性，如系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，车削刀片，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°之间，常用的是45°、75 °、90 °。
4）副偏角(kr’ )的选择原则
首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性，才能减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。
５）刃倾角(λs)的选择原则
主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大， 取λs ≤ 0°，精加工时，工件对车刀冲击力小， 取λs ≥ 0°；通常取λs =0°。刃倾角一般在-10°～5°之间选取。
切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害
①强度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面开展切削，有维护切削刃、减少前刀面磨坏的*，但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面磨坏。
②在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大，对减少切削形变及减少切削力起了积*主动*。
③因为积屑瘤突显于切削刃以外，使具体切削深层扩大，危害工件的规格精密度。
④积屑瘤会在工件表面导致“犁沟”状况，危害工件表面表面粗糙度。
⑤积屑瘤的残片会粘接或置入工件表面导致硬简谐运动，三菱车削刀片，危害工件已生产加工表面的品质。
重庆车削刀具的一些基本参数细列如下：
角度参考系
1.切削平面：通过切削刃选与切削刃相切并垂直于基面的平面。
2.主切削平面：通过切削刃选与主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。
3.副切削平面：通过切削刃选与副切削刃相切并垂直于基面的平面。
4.基面：通过切削刃选垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具静止参考系中，它是过切削刃选的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，可转位车削刀片，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。
5.假定工作平面：在刀具静止参考系中，它是过切削刃选并垂直于基面，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。
6.法平面：通过切削刃选并垂直于切削刃的平面。
刀具角度
1.前角：前面与基面间的夹角。
2.后角：后面与切削平面间的夹角。
3.楔角：前面与后面间的夹角。
4.主偏角：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
5.副偏角：副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
6.刀尖角：主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。
7.刃倾角：主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
三菱车削刀片-车削刀片-重庆赛驰数控刀具公司(查看)由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司是重庆 重庆市 ,机械加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、*发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在赛驰数控刀具*携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创赛驰数控刀具更加美好的未来。