机床、数控程序、刀具、夹治具以及金属加工液，这些机械加工工艺中的要素中，重视的无疑是机床，容易被忽视的往往就是金属加工液了。然而，有色金属切削液，金属加工液中的水溶性切削液却会经常给我们带来各种各样的麻烦：变质发臭、零件或设备生锈、有色金属部件异色腐蚀、泡沫过多溢出、员工*、废液处理成本剧增、刀具异常损耗、镁合金加工爆燃……
内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，金属切削液，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含*，数控机床金属切削液，保障工作人员的身体健康。
液体切削液过程可以产生以下三类油雾：
(1)由喷射 冲击产生 的干净油雾 ，不含固体粉尘；
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
(3)磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。
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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含*，保障工作人员的身体健康。
水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分（如碱值，醇胺含量）等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。
水基液的ph值在使用过程中通常会有所下降。ph值的降低可造成切削液的防锈性。如果在浓度符合要求、ph值达不到规定值时应及时用等提高工作液的ph并使其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、ph下降、*繁殖、工作液浓度过低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。
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