当许多客户选择材料切割和加工方法时，他们会问激光切割的优点是什么。与传统的机械切割相比，有哪些优势？目前，激光切割加工是一种比较*的加工技术，并已应用于许多行业，它主要是通过高能量密度激光束来热切割材料。因此，激光切割与机械切割相比具有几个明显的优点。激光切割狭缝非常窄，狭缝的两个部分彼此平行，确保与材料表面的良好垂直，从而确保加工材料的终精度，以及加工微观和形状。更复杂的部分。
激光切割工件的表面非常光滑。加工多个工件时，采用激光切割作为后一道工序，对加工时间和人工成本具有良好的优化效果。在激光切割过程中，其他、工件的工件不受热影响。切割时工件不会因热量而变形。工件的产品质量也大大提高。提高。通常，激光切割具有快速切割速度、狭缝窄、光滑表面、具有小的热影响区，因此具有非常高的切割质量。
激光切割可以更快地加工一致的零件，比传统的加工效率更高。
激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来，在7000系列铝板的加工中，由于疲劳性能的降低，激光的优势一直无法发挥。近激光系统的*导致了对航空用铝激光切割优点的重新评估。初步试验表明了激光技术在机身加工中的潜力。由于过去的经验，未来的机身系统和现有设计不应排除激光在机身系统中的应用。我们应该开诚布公地分析形势，以确定激光技术是否能带来产品效益。
激光切割加工淬火的原理
激光淬火主要是用来处理铁基材料,其基本机理是通过高能激光束(103-104w/cm2)扫描工件表面,工件表层材料吸收激光辐射能并转化为热能,然后通过热传导使周围材料温度以*快的速度升高到奥氏体相变温度以上、熔点以下,再通过材料基体的自冷却作用使被加热的表层材料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却,从而完成相变硬化.
由于激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒*细、位错密度*高且在表层形成压应力,进而可以大大提高工件的*性、耐腐蚀等性能,延长工件的使用寿命.
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