导液管产品必须进行双层袋包装，所以初次完成的小袋离开生产线后还要返回到生产线的开始进行二次装袋。
生产速度与成本控制
在产量较大时，使用在线打印替代预先打印材料，是削减包装成本的可靠方法，但这样做也带来了挑战，偶尔还会遇到困难。
cardinal health的卫生器材厂生产和包装伤口排液产品，其主要产品包括储液槽(灯泡形状的容器)和将排液区连接到储液槽的导液管。cardinal包装技术中心和在线打印机供应商greydon公司(www.greydon.com) 以及为包装作业提供水平热成型密封系统的convenience公司的tiromat医药包装分公司，因他们创造性的问题解决方案获得了显著的效益。包装成本下降了30％，包装生产所需要的洁净空间也节省了33％，这些好处使得这一新系统在一年内就收回了成本。
医药产品和服务集团对greydon 打印机和tiromat热成型系统已非常熟悉了，因为该集团使用这些设备已有好几年了。
新的生产线于2003年7月交付工厂。在各种审批手续完成后，今年初开始生产。安装在热成型线的是一台greydon black max生产的旋转胶印机和一台t-max生产的热转印机。 kalyankar在医药包装方面已有14年的经历，她说：“在成型/填装/密封机上进行在线打印是我们唯一的选择，只有这样才能满足我们所有的要求。最初，我们从一个供应商那里购进预成形并打印好的dupont tyvek (www.tyvek.com)小袋，然后将这些产品包装在小袋中。”产品在棒式密封机台上进行密封前，由人工装入小袋中。但随着产量的增加，cardinal health开始感到迫切需要一个自动化程度更高的包装工艺。
kalyankar说：“我们设想，实现灵活的热成型包装在线打印，不仅可以降低人工和材料成本，而且可以满足我们的其他一些要求。”
她解释说，在自动化程度提高后，满足其他一些条件对我们来说是一个挑战。这是因为如果这些要求得不到正确执行，它们会使cardinal health所期望的成本节约目标以失败而告终。
面临的挑战
挑战1：由于伤口排液导管用在无菌环境中，所以必须用双层袋进行包装以保持手术室的无菌状态。因此内外袋的盖子都要求打印。但储液槽产品用在无菌环境之外，在医疗程序的各个阶段都要使用，所以它们并不需要双层包装。但如果只有一条热成型线，cardinal health怎能做到既对导液管进行双层包装，又对小袋的两个盖子进行在线打印呢？
挑战2：对所有产品来说，印在封盖上的大部分内容都是一样的。由于这些产品将在国际市场上销售，因此必须用13种文字标明产品简图、公司信息、使用说明和警告。但表示在条形码中的大量产品专有信息，如有效期、批号、产品名称和目录号，也要用13种文字打印。这样就要打印约40行内容，实际上几乎覆盖了封盖的整个表面。
研究小组对双层袋导液管的各种方案进行了评估，根据附加设备的投资费用、劳力增加或工具转换时的时间损失来看，没有一个方案令人完全满意。
必须使用一个单独的成型密封生产线进行包装和打印。
(待续)