压降曲线分析
真空系统的历史数据是了解大型真空系统性能的有价值的工具之一，经验丰富的技术人员会精心地保留历史数据，通过将当前的压降曲线与系统处于良好状态时的上一个循环进行比较就可以快速的判断问题原因。比如，通过下图所示的压降曲线，就可以判断是否存在泄漏。
工艺条件不变并且真空泵运行正常的情况下，如果存在真实的泄漏，从外部漏入腔室的气体将导致腔体的压力下降到比正常*限压力偏高的位置时便不再下降或下降*慢，压降曲线类似于上图上方曲线。存在放气或虚漏时，气体缓慢释放并且放气率越来越小，系统能达到原来的*限压力但是达到*限压力的时间明显变慢，压降曲线与上图中间那条曲线类似。
不同真空范围内的抽气时间计算
高真空-超高真空领域的抽气时间计算
这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在0.2pa以下，对于高真空领域，要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出，因此，抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。
p(t)———到达压强；
se———实际抽气速度；
ql———腔体漏气量；
qg(t)———腔体内部放出气体量；
p0———初期压强。
气体的放出量qg(t)随着时间t而减少。计算开始时，假定一个抽气时间，根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致，则重新假定时间，根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复，终让p(t)在所需的真空范围内。
高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150～200℃烘烤处理的两种情况下，后者的气体放出会减少10%左右，因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。
真空腔体内的部件形状和材质也*大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料，真空箱氦检漏系统报价，则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2～3个数量级。内部使用螺钉时，螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速螺纹部的气体放出，要在螺钉中心穿孔，或在螺纹侧面开一个出气孔。因此，内部构造越复杂，影响真空的因素就越多，要获得高真空，设计上就更需要经验。
真空严密性试验技术指导（汽机定期试验）
1、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）：
试验时，如真空下降至85kpa或低压缸排汽温度超过57℃，湛江真空箱氦检漏系统，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。
试验时当凝结水温度大于45℃时，应及时通知化学注意精处理运行情况。当凝结水温度大于50℃时，应及时通知化学退出精处理运行。
2、试验方法及步骤
得值长令，##号机组真空严密性试验。
确定 ##号机组负荷大于80%，运行正常。
确定 ##号机组凝汽器真空应大于90kpa以上。
确定真空泵良好，维持二台运行，一台作备用。
确定有关真空数值（就地、lcd及deh）显示均正常。
解除机组协调控制，真空氦检漏回收系统，且锅炉燃烧稳定。
记录机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温度、真空等有关数据。
解除备用真空泵的联锁。
关闭两台运行真空泵入口碟阀，并停止两台运行真空泵，30秒后开始记录，每30秒记录一次真空值。
8分钟后试验结束，立即启动两台真空泵运行，检查入口碟阀联开正常。
取其中后5分钟内的平均值算出真空平均下降速度。真空严密性试验结果（ ）kpa/min，试验结果（ ）。
试验时，氦质谱真空箱检漏系统，如真空下降至85kpa或低压缸排汽温度超过57℃，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。
试验结束，汇报值长并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录。
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