不靠齿轮传动，究竟有哪些好处呢？
1.首先，传动的精确度提高。电机每转动一圈有好几百万脉冲可以藉此作非常精密的定位、比例及速度的控制，配上智能型驱动器及高速微处理器，对套准精度的控制可大幅度提高。此种以电子线路代替轴杆传动的els系统(electronic line shafting)使分机组驱动的概念得以实现。所谓els先进的控制技术是采用超高分辨率的编码器(直接安装在电机内)和高速微处理器来指定系统内每一转轴的正确位置，并能精确地复位。
2.不难理解，在采用齿轮及轴杆传动系统时所不可避免的扭力不稳定性及齿轮的滞后性，都会导致套准有所飘移，尤其是在加速或减速时更甚。如果传动轴越多、越长，齿轮越多、越大，其积累误差系数就越大。这种误差在新的传动与控制系统中就可避免。何况齿轮在使用过程中难免发生机械磨损，误差就会加大。齿轮又是印刷中出现条纹(或称杠子)故障的主要根源。
3.值得强调指出，不用齿轮，印刷机上滚筒的转动就不再受齿轮节距的限制，印刷品的重复长度就没有固定的局限，而可以随意加以调节。这在适应包装印刷品规格多样化需要的柔性版印刷机上尤受欢迎。只要把印版滚筒的周长调换到要求，并把重复长度数据输入控制中心，就可以了。
4.除了可省去大功率的驱动电机，降低电力消耗外，同时还取消了一系列机械传动机构，包括：印版滚筒压印滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带盘、皮带、传动轴等，结构简化后，另备件储备缩减，维修停机时间减少。而且a/c伺服电机与同步电机均为无刷型结构，其维护比有刷型电机简单省事。
5.伺服电机与同步电机在整个运行过程中提供高度恒定的转矩，在快捷的变速时，惰性或滞后性低。因此，由此而产生的废次品也就大为减少，生产效益提高。尤其在短版活多的情况下，更显出其优越性。
6.无齿轮套印有两种办法：地位套准法与动态套准法。
地位套准法基本上就是一般的色组的规线套准法，利用上面已谈到的伺服电机与els控制办法就能很方便地实现套准。至于动态套准法是应用一种光学传感器来监察走卷上的定位记号，然后驱动控制器接收分别由两个编码器(一个装在料卷进入印刷机组前，另一个装在料卷经压印出来的烘道口或冷却滚筒处)，以料卷进出印刷机组时所得到的时间差信号，来调节各组滚筒速度和套印准确度。当伺服电机接收到反馈信号时，就会立即并准确地作出调整补偿。此种动态套准法常用于在印好图文的料卷背面，再套印一层冷封胶和抗雾翳涂层的场合。或者在先前已印好的料卷上面套印线条版或局部上光等。还可用来扩充生产能力，如在原有机组后增加机组，甚至以几台印刷机实行联机生产，均能保证套印高度准确。
7.此种els控制系统常配置有直感性很强的触摸屏幕计算机控制台，缺少实际印刷经验的操作人员也能很快掌握此系统而得到套印准确的印刷产品。对企业来说，解决了有经验的操作工难找和代价高的问题，对操作工来说，干活变得轻松愉快。
所以无齿轮印刷技术对印刷业来说也可算是一种革命性的技术措施，利益匪浅，定会很快发展，并得到进一步的完善与演进。