1、隔热断桥铝型材挤压温度过高，金属表层*拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹。
2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，木纹铝型材供应，当附加拉应力大于表层金属*拉强度时就会产生裂纹。
3、隔热断桥铝型材挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
4、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
5、隔热断桥铝型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。
6、隔热断桥铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
木纹铝型材特点
热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触材料的应用来说是重要的。
山东顺达铝业有限公司是生产各种建筑门窗铝型材、散热器型材、镜框料、箱包料、隐型纱窗料、异型材及配套系列产品的企业。
在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形*力相对减弱，更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，木纹铝型材，在生产实践的基础上，不断地分析问题，木纹铝型材供应商，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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