数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数 控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因 此，目前它已经成为一门专门的学科。 另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备， 这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工 作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而 造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构 精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进 的 cnc 机床，大多花费了几十万到上千万美元。在 许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位
我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨 数控系统的诊断与维修。 1 数控系统的构成与特点 目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组 成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统 初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位 控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。 对于 t 系统和 m 系统，同样也有很大的区别，前者 适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的 零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展 因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思 想上也可能各有千秋
用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本 fanuc 系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作 的可靠性，促使系统的平均*率不断提高。然而 无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似 的。一般整个数控系统由三大部分组成
测量系统检测机械的运动位置或速度，并反 馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合， 组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、cpu、电源、存贮器、操 作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控 制单元以及数据输入/输出接口等组成。zuixin一代的 数控系统还包括一个通讯单元，它可完成 cnc、plc 的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系 统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要 是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一 旦数控系统发生故障，即