这次的调查结果再次证实，从设备使用情况看，酒厂规模和葡萄酒酿造风格对设备的采购确有多方面的影响。比如，不同规模酒厂的过滤操作差别巨大。依据酒厂预算和葡萄酒风味特点，不同规模酒厂在过滤过程中采取不同的过滤步骤，使用不同的过滤介质。再比如，从贴标机的调查看，虽然压力感应式标签比胶粘式标签成本高，但却受到四分之三被调查者的欢迎。当然，胶粘式标签的崇拜者也给出了一些有趣的理由。
《葡萄酒商务》的调查数据按酒厂规模进行了整理。酒厂规模按以下方式划分：小葡萄酒厂（5万箱以下）、中型葡萄酒厂（5－50万箱）、大葡萄酒厂（50万箱以上）。
采购计划
资本开支，特别是小酒厂和大酒厂的资本开支将呈增长趋势。在被调查的酒厂中，有50％的大酒厂预计2005年的资本开支将超过2004年，只有7％预计会下降；小酒厂相应的数字分别是49％和15％；中型酒厂相应的数字则分别是47％和7％。
与2003年的调查相比，设备供应商可能对2004年的结果更感到乐观。总体看，有49％的酒厂都预计自己在2005年的设备投资会超过2004年；而在2003年的调查中，这个数字只有47％；预计设备投资下降的酒厂数量只占被调查者的13％，而2003年这个数字是21％。
从储酒罐和装瓶线到过滤器和压榨机，葡萄酒厂对低产问卷提到的每一个项目都准备增加投入。对于投资较大的项目如发酵罐、灌装线设备或者压榨机，调查显示2005年的计划采购金额将大大超出2004年。78％的被调查酒厂表示要在2005年购买发酵罐，而2004年的购买比例是62％；44％的酒厂表示要购买酒泵，而2004年的购买比例是38％；34％的酒厂表示要购买灌装线设备，而2004年的购买比例只有10％。相比之下，表示要在2005年购买酒罐的中、小酒厂比例分别是75％和81％。
从2004和2005 的采购计划比较看，小酒厂在总体上要比2004年采购更多的设备。其中主要以葡萄酒罐（2005年81％，2004年56％）和灌装线设备（2005年27％，2004年7％）为主；而大酒厂则准备在2005年购买更多的压榨设备（2005年36％，2004年未有报告）和灌装线设备（2005年57％，2004年30％）。
过滤装置
过滤系统包括从葡萄酒中清除沉淀、葡萄皮、死酵母等物质的装置。其原理是让葡萄酒通过某种过滤媒介流动，媒介上有小孔，小孔的大小正好可以让葡萄酒通过，但又能阻挡任何流动的小粒子。
过滤是葡萄酒酿造过程中一项很普遍的操作，尽管不是每一个人赞同它的必要性。一些酒商坚持认为，过滤过程可能会夺走葡萄酒的某些口味和香气，过滤完的葡萄酒虽然澄清但没有了某些特征。他们认为，人工干预应该尽可能的少。
但支持使用过滤的人认为，它可以让小分子通过的同时除去酵母等大的固体物质，这些小分子构成了葡萄酒的颜色、风味和芳香。过滤所获得的澄清度也证明这个操作是值得的。
葡萄酒厂使用的过滤系统一般是多级过滤媒介。过滤过程首先从初步的粗滤开始，然后是第二级的细滤，到第三级的精滤就可以把葡萄酒变得清澈明亮。最后一步是“灭菌”过滤，过滤用的薄膜可以滤掉酵母细胞，防止葡萄酒的进一步发酵。但调查结果显示，为了尽可能多的保留葡萄酒的特征和风味，并不是所有的葡萄酒厂都一个遵循所有的过滤步骤。
在被调查的酒厂中，有93％的大酒厂经过“粗”、“精细”和“灭菌”过滤，只有71％的大酒厂经过了细滤。当然，这里面也可能存在对这些术语的理解问题，因为至少有一家酒厂称他们经过了细滤这个步骤，但用了另外一个名称；在被调查的小酒厂中，71％经过了粗滤和“灭菌”过滤，74％经过了细滤，但只有63％的小酒厂经过了精滤。有时候酒厂略过精滤的原因是他们认为有了“灭菌”过滤这个步骤已没有必要。
过滤媒介
硅藻土过滤装置使用的硅藻土可以在过滤过程中形成“薄饼”，这种“薄饼”可以用作初步过滤和预过滤。调查显示，有93％的大酒厂和76％的中型酒厂喜欢用硅藻土做粗滤。
板框过滤在小酒厂使用最多（69％）。大酒厂和中型酒厂使用板框过滤机的比例分别是50％和45％。至于为什么小酒厂使用板框过滤机的比例最高，一个可能的解释是，他们承担不起硅藻土过滤所造成的酒液损失。这也是大酒厂使用硅藻土过滤最多的原因之一。
大酒厂似乎更喜欢把硅藻土之类的媒介用在细滤阶段，其次才是粗滤。83％的大酒厂，60％的中型酒厂和12％的小酒厂硅藻土类媒介。板框过滤机在所有规模酒厂里都很常见，一般由于细滤。大、中、小酒厂使用板框过滤机的比例分别是75％、72％和83％。
所有的酒厂都把板框过滤机作为精滤的首选：小酒厂81％，中型酒厂59％，大酒厂85％。而把硅藻土作为精滤首先的比例分别是：大酒厂77％，中型酒厂48％，小酒厂6％。
装瓶线
56％的被调查酒厂拥有自己的装瓶线。不过，不同规模的酒厂拥有装瓶线的比例也大不相同：小酒厂47％，大中型酒厂分别是93％和94％。2005年准备自己购买装瓶线的酒厂规模都在1万―2.5万箱之间。
在所有的被调查者酒厂中，80％的酒厂雇有专职装瓶线管理员或者技师。跟预期的一样，大中型酒厂更愿意有专职的灌装线管理人员或者技师（分别是93％和70％），只有6％的小酒厂雇有专职装瓶线或技师。
至于这30％没有雇用专职管理员或技师的中型酒厂，他们可能用现有的雇员来维护和保养灌装线（其中的6％根本没有灌装线，所以不用专职管理人员）。
装瓶设备
一半以上的小酒厂（55％）使用手动装瓶设备，14％的中型酒厂和23％的大型酒厂使用手动装瓶设备。为什么还有这么多大酒厂使用手动装瓶设备呢？
在kendall－jackson公司，一位酿酒师介绍说，手动装瓶主要是一些特殊的瓶子，如3升瓶或者更大的瓶子。
monoblocks是大酒厂常用的装瓶系统。这是一个相对昂贵的系统，有46％的大酒厂使用这个系统，中型酒厂和小酒厂分别是29％和27％。
打塞机和灌酒器几乎被所有的酒厂使用。
贴标机在大、中、小酒厂的使用比例分别是100％、97％和71％。
调查显示，只有大酒厂才使用诸如打包机、码垛机等仓储设备。
热交换器
调查显示，超过80％的被调查酒厂在装瓶过程中不使用热交换器。热交换设备并不算贵（5000－12000美元之间），且操作简单。塔可以避免因温度变化导致的灌装量变化。另外，如果瓶子温度太低，瓶子外表就会潮湿，不利于贴标操作，再就是容易溶解很多二氧化碳，导致日后起泡沫。
一些酒厂解释说，他们不用在装瓶过程中不用热交换器的原因是，在发酵罐上已经装了冷却套，目的同样可以达到。
贴标机
压敏式贴标机显然是最流行的贴标机。在被调查的酒厂中，有四分之三使用的是压敏式贴标机，其余四分之一使用的是胶粘式贴标机。大、中、小酒厂使用压敏式贴标机的比例分别是77％、57％和79％。
消毒是装瓶线管理的重要环节。酒厂消毒有两种方式：热消毒或化学消毒。热消毒又分热水消毒和蒸汽消毒两种方式。
显然，热水消毒是使用最普遍的消毒方式。54％的小酒厂、79％的中型酒厂和92％的大酒厂采用热水对装瓶线消毒。当然，热水或者蒸汽消毒也有缺点：塑料元件容易被融化，玻璃制品遇高温容易发生爆炸，一些设备的表面也容易被侵蚀。
43％的小酒厂、28％的中型酒厂和54％的大酒厂使用化学消毒法。以前氯是最常用的消毒剂，但现在已很少使用，因为它被认为与引起软木塞污染的三氯苯甲醚有联系。现在酒厂正在尝试臭氧消毒。臭氧消毒效率高，能源消耗低，对设备的腐蚀也轻。但臭氧的毒性特别大，需谨慎操作。
蒸汽是最不常用的消毒手段。只有23％的小酒厂、24％的中型酒厂和8％的大酒厂采用蒸汽消毒。这主要是因为蒸汽消毒的操作安全要求高，还需要一些特殊的设备。
当然，也有的酒厂把几种消毒方法结合在一起使用，以达到既节约成本，又保护环境的目的。
信息来源： 中国轻工机械网