自由锻时坯料的变形不受模具的限制，锻件的形状和尺寸主要靠锻工的技术来保证。将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内，在一次或多次冲击力或压力的作用下成形，铝合金锻压，以获得锻件的成形方法称为模锻。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻压设备公司，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等)，都采用热锻压。热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形*力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
锻件的表面清理与加工工序
此工序的h的是淸除锻件表面的*、污染层和缺陷，锻压设备，或减少多余金属和提高锻件精度。
清理和加工方法，六安锻压，应根据锻件精度，锻件上有无非加工表面，锻件材料、形状和尺寸以及后续加工或成品零件的要求等加以选泽。例如，精锻件应选用能获得精密尺寸和光洁表面的加工方法。具有需要电镀的非加工表面的锻件，应选用能保持锻件表面洁净的清理方法。薄长形锻件应选用吹砂清理，不宜采用滚筒清理，避免清理后锻件变形。
锻压工艺过程设计的任务锻压工艺过程设计是锻件生产中重要的技术准备工作。
(一)设计工序
(1)选定锻件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)计算工步，设计工步件或工序件的图形和结构要素并提出技术要求。
(3)计算毛坯的尺寸和重量并确定原材料的品种和规格。
(4)拜定加工设备的规格和数量。
(5)提出工装的技术要求、规格和数量。
(6)确定辅助材料、辅助辑作内容和管理要求等。
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