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- 提供加工定制:
- 压力:
- 材质:衬氟
- 泵轴位置:
- 叶轮吸入方式:
- 驱动方式:气动泵
- 性能:其他
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【zw型无堵塞自吸排污泵】产品:
【zw型无堵塞自吸排污泵】产品简介:
zw型无堵塞自吸排污泵,又称固液泵或杂质泵。是集自吸泵和无堵塞排污泵功能于一体,采用轴向回流外混式,水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其它自吸式排污泵无可比拟的。通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可像一般自吸式清水离心泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体。
【zw型无堵塞自吸排污泵】型号意义:
【zw型无堵塞自吸排污泵】产品优点:
zw型无堵塞自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点。
zw型无堵塞自吸排污泵在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
【zw型无堵塞自吸排污泵】产品用途:
zw型无堵塞自吸排污泵即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质最理想的杂质泵。
【zw型无堵塞自吸排污泵】结构图:
1
进口法兰
2
拍门
3
加液螺栓
4
出口法兰
5
泵体
6
气液分离管
7
后盖
8
叶轮
9
机械密封
10
泵轴
11
前轴承
12
轴承体
13
后轴承
14
连轴节
zw型无堵塞自吸排污泵为单级单吸卧式,吸入口为轴向吸入,排出口为垂直向上,自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。
泵进、出口联接:按基本型为法兰(gb115.7-8-88)。配套电机为y型异步电动机,可选择普通型或防爆型,根据要求另行商定。zw型无堵塞自吸排污泵泵体材质选用ht200、叶轮材质选用qt400-18,也可根据用户需要选用不锈钢,用于输送腐蚀性介质。
【zw型无堵塞自吸排污泵】性能参数:
【zw型无堵塞自吸排污泵】安装示意图:
1
泵
2
压力表
3
出口垂管
4
吸入硬喉管
5
弯头
6
流量控制阀
7
出口管路
8
加液螺塞
9
真空表
zw型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。(规范的泵管路安装见示意图)
1、zw型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
2、zw型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。
3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
【zw型无堵塞自吸排污泵】安装尺寸图:
【zw型无堵塞自吸排污泵】法兰尺寸:
【zw型无堵塞自吸排污泵】安装使用与维修:
zw型无堵塞自吸排污泵的安装
zw型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。
1、zw型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
2、zw型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管{一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。
3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。
zw型无堵塞自吸排污泵的使用
1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。
2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振动和发出噪声。
4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。
5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。
【zw型无堵塞自吸排污泵】使用注意事项:
1.吸入管路越短越好,最长不超过10m。
2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。
3.自吸泵第一次使用,仍需将泵腔灌满水。
4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。
5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。
6.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。
7.介质ph值铸铁泵为6~9,不锈钢自吸泵为1~14。
8.通过颗粒最大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。
9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。
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率提高2%,输油泵系统效率提高5%,压缩机效率提高2%,锅炉、加热炉效率提高%以上,达到同行业先进水平。
中国泵产品首个超前性能效标准通过审定
月8日,在全国能源基础与管理标准化技术委员会组织召开的国家标准审定会上,经过修订的《清水离心泵能效限定值及节能评价值》国家标准通过审定。该标准要求的目标能效限定值属超前性能指标,审定会建议该指标在标准实施之日起3年后实施,这是我国泵产品首个超前性能效标准,它将极大地影响我国水泵行业的整体发展。
据标准第一起草人、中国标准化研究院工程师张新介绍,我国目前已颁布的能效标准多数属于现状标准。现状标准通常在标准发布后的半年内开始实施,主要目标是淘汰市场上最低端的高耗能产品,引导节能、提高产品的能效水平。但现状标准没有充分挖掘企业的节能潜力,对行业发展、产业节能难以产生可持续的影响。超前标准是国际上一种新的标准实施方式,在节能领域里,已被发达国家普遍采用。
据全国能源基础与管理标准化技术委员会秘书处提供的资料,目前,我国的工业能耗已超过年用电总量的7%,泵类产品是耗能大户,约占工业总能耗的2%。其中,清水离心泵占泵类产品产量的一半以上。泵类产品广泛应用于工业、农业、商业、建筑等领域,量大面广,即使泵类产品的能源效率的小幅提高,也可以带来巨大的节能量,泵产品能源效率的提高可以给企业带来很大收益。
据介绍,该标准规定了清水离心泵的基本要求、能效限定值、目标能效限定值和节能评价值。修订后标准的适用范围包括单级单吸清水离心泵、单级双吸清水离心泵和多级清水离心泵三类产品。
升值跑步前进 人民币汇率中间价再创新高7.878
中国人民银行授中国外汇交易中心公布,26年月3日银行间外汇市场美元等交易货币对人民币汇率的中间价为:美元对人民币7.878元,欧元对人民币.256元,日元对人民币6.736元,港元对人民币.323元,英镑对人民币4.946元。
国产设备有价无市制造企业渴望成长空间
宁波钢铁冷轧部组长韩先生与太原钢铁(集团)设计院()室主任曹先生对国内连轧技术的担忧不是个例。记者在采访过程中深切地感受到,无论是“225热连轧事件”还是24毫米冷连轧项目,国产设备最终落标的主观原因都只有一个,就是用户对国产冷、热连轧设备技术水平的不信任。
敢为天下先步其后尘者却寥寥无几
“冷、热连轧项目从2年起步到现在,可以说是冶金装备领域发展比较快的项目,这与有鞍钢这样大力支持的用户,有刘这样勇于承担风险和责任的开明的用户领导是分不开的。”在今年8月28日召开的国家重大技术装备自主化经验交流会上,一位行业内长期从事冶金设备研发的老专家对记者如是说。但他同时表示,如果说刘是第一个吃螃蟹的人,那么步其后尘者却几乎没有。这位老专家说,在现有的大型冶金设备用户中,像刘这样敢于承担风险和责任的领导其实并不多。
在这次经验交流会上,一重与鞍山钢铁集团合作自主研发的冷、热连轧项目作为国产冶金装备自主研发获得成功的典型案例,被安排为企业代表经验交流的第一讲。同时,他们日前联合自主研发的鞍钢西区5万吨精品钢材基地中25毫米热连轧机和23毫米冷连轧机组,也被作为国产化项目的代表重点推介。业内人士认为,这足以见得有关部门对冷、热连轧项目自主研发的重视及该典型案例的影响力。
然而,在近日召开的一个冶金系统的内部研讨会上,与会专家仍然在激烈地探讨着一个非新非旧的话题:一面是冷、热连轧的自主化案例及成功经验在大力推广,一面是某些大型冶金设备用户仍在大肆进口。那么,到底是什么阻碍了冷、热连轧设备的国产化步伐?
记者带着这个问题采访了国内该领域颇具建树的多位专家、学者,并深入大型机械制造企业内部,与相关企业领导者进行了面对面的交流。在记者了解到的情况中,涉及最多的话题仍是用户不信任、市场缺失的问题。由于受旧思想观念、相关体制的制约,以及某些起决策作用的领导者不愿意、没勇气承担风险与责任,以致冷、热连轧项目国产化步伐依然步履蹒跚,这几乎是被采访者共同的慨叹。
中国重型机械行业协会高级工程师李昌荣对此也很是担忧。他指出,由于用户的不信任,国内不同钢重复引进的问题仍很严重,且不同钢铁企业纷纷引进不同国家的工艺设备,由此我国曾一度被称为“钢铁工业的博览会”。
追本溯源,难道是国产设备尚不能跟上国内冶金工业的发展速度,以至于我们的用户企业都迫不得已地去花高价钱买进口设备?事实并非如此,业内专家认为,经过5多年的发展,当前国内的冷、热连轧设备自主化水平已经有了质的飞跃。
国内企业成套能力基本过关国产化之路却依然步履蹒跚
按理说,我国冶金设备国产化起步较早。据中国重型机械工业协会理事长汪建业介绍,自新中国成立以来,党中央和国务院各部门就十分重视冶金工业发展和冶金设备的本地化,但当时受历史境况的限制,过程比较坎坷。
据介绍,我国冶金设备的发展大致经历了以下五个阶段:
第一阶段为964年以前,冶金设备本地化以仿制前苏联设备为主。第二阶段是965~972年,冶金设备本地化以建设当时重大的4工程(即攀钢)为依托,重型设备制造企业与钢铁企业、工艺设计院紧密合作,提供了新建的攀枝花钢铁的全部成套设备和单体设备。
第三阶段是978~994年,以建设宝钢一、二期工程为代表,由外方技术总负责,以国内设备制造企业参与合作设计、合作制造的方式引进了冶金重大成套设备。
第四阶段是994~22年,设备引进以业主为主,外商直接对工程所需工艺设备总包。
第五阶段是22年至今,国内部分机械企业与钢铁企业联手,如鞍钢和一重合作分别于22年和23年研制成功具有自主知识产的7毫米热连轧和78毫米冷连轧两套大型成套设备等。该项目的成功建设,标志着我国已突破并掌握了连轧成套设备的制造技术、工艺生产控制技术这两大核心技术,并能灵活地将这两大核心技术匹配和应用于实际生产工艺中。
作为行业内一直从事冷轧设备工艺研究的专家,一重副总工程师蒋金水在其草拟的关于我国冷连轧设备研发情况介绍中提到,“我国目前已有多套大型冷连轧机,但仍旧满足不了国内对高质量冷轧带钢的需求。由于国内的冷连轧机多数采用由国外总包、国内合作制造的方式,国内的轧机制造都没有掌握冷连轧机的核心技术。但实践证明,国内自主建设大型冷连轧机组是完全可能的。如项目的总体设计方面国内基本上已经过关,一些冶金设计院和设备制造都具备这个能力。在设备的设计及制造方面,国内机械制造具备了冷连轧机的机械成套能力(包括机组的机械及液压设备设计、机电功能说明的设计及电气系统的设计)。”
由此可见,目前国内大型冷、热连轧成套设备的自主成套设计已经完全可以实现。李昌荣认为,国内设备制造企业平均每年生产两套冷、热连轧设备是可以实
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