1、调整水泥砖机的喂料机构与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜(允许用薄铁皮在轨道与支架面调整)。
5、调整压砖机构的偏心轴，真空砖机厂，使它能够压出要求的砖坯。 免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。
水泥砖机在操作上需要注意什么？
1.液压系统使用需要达到额定压力，须高于额定压力却不能太高，压力太低容易造成产品质量下降，太高容易对水泥砖机造成磨损。 2.定期清洗滤油网、随时检查油箱油量、不足时需补足。 3.水泥砖机的搅拌混合物中不能含有大颗粒金属、坚硬骨物等坚硬物质，容易损坏砖机设备。 4.砖机在检查维修时，可以将砖机用电源断电，严禁带电维修维护。储料斗中的料物需要因为容易凝结成板块，需要随来随用，不能放置过长时间。制砖机运行期间，托板上面不能有物料和其他东西，如果带有其他物质，需要及时清理，否则模框下行不到位，夹砖机厂家，使得模框与送料平台不在一个平行面上，容易造成送料小车损坏。接砖板要清楚干净上面粘结的料块，震压的时间要严格控制，制砖机运行时需要检查工序，查看有无螺丝松动，零部件损坏等情况，如果发生意外，砖机，须停止任何操作，且尽快断掉电源。
水泥砖机液压油发热对液压系统造成的危害
在水泥砖机生产过程中，如果发现热现象得不到及时处理，就会造成严重的危害，主要有以下6点;
1、*泵及各阀体滑动表面油膜，导致摩擦副磨损加快，缩短元件的使用寿命;
2、工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降;
3、加速油膜氧化，形成胶状物质，阻塞元件小孔，使液压元件失灵，真空砖机价格，卡死，甚至无法工作;
4、当液压阀建的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数就不同，阀芯、阀体之间就会因热膨胀而出
5、使香蕉密封件材质老化，漏损，内泄增加;
6、过滤器滤芯早起老化，过滤性能下降。
水泥砖机液压油发热解决方法
水泥砖机用的液压油发热原因分为:一类是设计和控制不合理造成的;一类是由于砖机液压元件(泵阀、管道、油箱、冷却器)和液压油选择不合理造成的。
1、水泥砖机液压泵选择不合理问题;
2、水泥砖机液压泵控制不当;
3、水泥砖机液压元件选型不当;
4、水泥砖机管路设计，安装不合理;
5、水泥砖机油箱设计不合理;
6、水泥砖机液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高。
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