与发达国家差距甚大
据上海药品包装测试所所长纪炜介绍，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量与发达国家存在较大差距。目前，我国有65％的医药包装产品还达不到发达国家20世纪80年代的水平；包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30％，而我国的比例还不足10％。其中，国内规模较大的医药包装企业虽然在设备上与国外差距不大，但在软件环境上却不尽如人意。
据了解，造成这种差距主要有3个原因：首先是我国制药行业整体水平较低，医药生产企业的技术相对较落后。我国制药企业数量多，但规模小，重复生产严重，企业管理水平较低。其次,是医药产品长期以医院销售为主，在药店销售的药品只占总量很小的一部分，企业自然很难在包装上下大力气改革，医药包装长期保持老面孔。最后是医药包装机械设备和材料的技术水平落后、从业人员的质量意识不强，也制约着我国医药包装业的发展。
须重视包装设计环节
医药包装设计是个容易被忽略的环节。据纪炜介绍，医药包装设计要考虑两个因素，一个是安全性，另一个是民族特性。我国医药包装设计还存在不少问题，如药品名称和批号使用得不规范，药品标注的用途和质量标准不相符，术语使用不规范，药品过分包装，无说明书等，设计上没有民族特色，与民族文化性及大众审美需求不相符。
中国包装技术协会包装印刷委员会秘书长陈麒祥认为，医药包装设计还应讲究人性化，应注意简单实用、易操作等特点。但目前国内的医药包装设计很大一部分并没有考虑这些环节。这些都是医药包装企业必须关注和解决的现实问题。
抓住机遇实现发展
随着我国医疗体制改革的不断深入进行，医药包装落后的局面将发生根本转变。目前，我国正不断引进和更新医药包装机械及材料，医药包装工业将呈现出新局面。此外，药品种类的多元化也给医药包装业带来机会，近年来，我国固体型药品如胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度很快，一次性塑料注射器的使用给针剂包装和应用带来重大变革，大输液包装改进也正朝着复合软包装袋和塑料瓶包装的方向发展。
根据美国软包装协会报道，2003年，世界医药产品基本包装需求增长了4.2％，总产值约为112亿美元。在随后的5年内，医药包装将逐渐发展成为软包装业的第二大经济增长点。专家认为，为抓住这一契机，中国医药包装应做到以下几点：第一，加快推广应用药品口服液类塑料容器；第二，加快发展中医药的塑料中空容器包装，应该多应用hdpe 、pp、pet、pen等材料，并采用注射吹塑等成型工艺制作的塑料中空容器。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口，以增强对药品的安全性保护，同时，加快推广应用中医药的塑料复合膜袋包装。
应该说，医药包装在未来几年将会有很快发展，前景好、空间大。如何抓住这个契机是值得我国医药包装企业去思考的问题。纪炜认为，首先要增强企业的研发能力，提高包装材料的档次。以后医药企业巨头将实行集团化采购，这对包装材料企业而言是个严峻的挑战，它要求医药包装企业把眼光放远，实行走出去、站得住的发展战略；企业应建立自己的团队，研发新材料、新产品，创造有自主产权的包装产品，走精品包装、绿色包装之路
我国医药包装发展的典型特征
医药包装作为我国包装领域一支非常活跃的分支，其不断更新与进步见证了包装工业的飞速发展。中国加入wto后，更多的国际制药企业开始进军中国，这一方面加剧了我国制药行业的竞争，另一方面也提高了整个行业质量及技术水准，带动医药包装的发展己成一种必然。由于医药行业与老百姓的生活息息相关，造就了医药包装的特殊性。所以在我国，医药包装归于国家食品药品监督管理的范畴。但从技术层面上看，医药包装与包装印刷的关系非常大，关注医药包装也就成了一种情理所在！
目前我国的医药企业主要分布在江苏、浙江和广东一带，无论从数量还是从规模上说，广东与江浙一带的医药企业都占主导地位。从近两年的发展来看，医药企业的规模化生产越来越明显，档次也在逐步提高，现代医药企业的一个发展趋势是较大的制药厂自身都配有包装企业。
目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在较大差距。这从以下两个数据可以得到佐证，目前我国有65％的医药包装产品还不到国际发达国家20世纪80年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的30％，而我国的比例还不足10％。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言，在设备上与国外相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。
据了解，造成这种差距的原因主要集中在3个方面，首先是我国制药行业整体水平较低，医药生产企业的技术相对较落后。从制药企业的规模看，我国制药企业多而小，药品重复生产严重，制药企业管理水平较低。其次是我国医药包装行业相关法规及技术标准落后。目前我国已逐渐推出医药行业的规范标准体系，但与国际标准还存在一定距离。行业标准体系的缺乏造成医药产品包装良莠不剂的局面。最后是药品流通体制存在弊端。医药产品长期以医院销售为主，在药店销售的药品只占总量很小的一部分，这种情况限制了药品直接参与市场竞争，制约了医药包装的发展。
另外，现行的药品招标体制严重挫伤了医药厂商的积极性，企业无法在包装上下大力气改革，医药包装长期保持老面孔，除此之外，医药包装机械设备和材料的技术水平落后，从业人员的质量意识不强也是制约我国医药产品包装发展的因素。
塑料包装成为医药包装市场的主流
目前，全国药品包装行业年产值已经达到150亿元，年增速超过10%。预计在2005年，中国药品片剂、胶囊用塑料包装瓶需求量将增加到40亿只。
现时，药品包装仍是铝、塑、玻共存。但塑料包装比例正在迅速提升，尤其是塑料瓶已抢占了玻璃瓶的大部分市场份额。塑料瓶、铝塑泡罩包装、条包装、袋包装已占到片剂总包装量的95%以上。其中，条包装约占15%，袋包装约占10%，塑料瓶与铝塑泡罩包装各占30%以上。铝塑泡罩包装方兴未艾，不仅占了30%以上，而且呈与瓶包装一争高下之势。
业内人士预计，到2005年底，中国药品包装用pvdc及pvc/ pvdc、pvc/pe复合材料需求量将达到6万吨。
美国塑料医药包装分析
世界各地均有大量塑料包装及塑料包装工业必须遵从的条例。大部分条例并不直接针对塑料包装，而多与作业安全，污染防治，产品商标，侵权防范及其他更广泛的内容有关。本文主要介绍讨论的条列是针对塑料包装的相关内容。 一般，对制药业或其他医用产品的要求最严格，包括在中国，医药行业的法规目前来说是比较完善和严格的。其次是食品包装，再次是化妆品，对其他大部分产品要求较低。
美国用于规范食品，药品及化妆品包装业的条例由联邦食品、药品、化妆品法典授权。此法典于1938年首次通过，修订后颁布于美国法规的21款。它授权食品与药品管理局制定相关条列，并颁布于联邦条列法规（cfr）上。对条例进行修改或制定新的条例时，应先提交给《联邦纪录》以征求民意。新条例制定好后，也要刊登在《联邦纪录》日刊上，内容还包括联邦机构和组织的官方通告、执行通知及其他总统签署的文件。于是，新的条例将在联邦条例法规的下一次期刊中出现，联邦条例法规一般每年50卷。
这些刊物由政府印刷办公室（gpo）负责印刷。同时，可以在u.s.gobernment printing office网上提供在线服务。
通常了解条例中的一些具体信息比了解授权法的信息更重要。例如，如要了解某塑料或其他材料用于包装时是否得到条例许可，核查《联邦纪录》及cfr就很重要了。通过食品药品管理局的网址可以访问到这些信息，该网站也提供检索服务。条例中所用语言一般比较复杂，建议随时找专家咨询。也可以从fda获得帮助或咨询服务。对于食品包装，可以访问food chemical news获得一些相关的食品化学信息。
美国医用包装条例
药品包装
条例要求医用制品在投放市场前就得到认证，即厂商在生产和销售某种药品之前必须向fda提供充分的证据以表明该药物是安全有效的，并建立档案 ，其产品的包装当然也是检测项目之一。例如，要求产品必须贴有保质期及稳定性试验结果，以确保药品在保质期内无毒副作用。稳定性测试要求“药品的检测要在药品所处的实际包装中进行”（21cfr211.166）（注：根据cfr命名法21cfr211.166 意为：cfr第21款211篇166节。）
在条例制定过程中，食品与药品管理局（fda）与美国药典（usp）会密切合作，因为美国法律规定任何列入usp中的销售药品必须符合usp标准。在包装材料的检测中大多需要符合astm，iso的相关检测标准，并提供检测