盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，橡胶支座更换，同时依靠中间钢板上的*滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及*滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期的试验数据看，橡胶处于三向约束状态时的*压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧的向约束*压弹性模量*近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。适用于大跨度空间结构及大跨度桥，特别适用于宽桥、曲线桥、斜桥，尤其适用于高烈度区的工程结构。
盆式橡胶支座的常见病害有以下几种情况：
1、盆式橡胶支座缺陷类型包括钢件裂纹和变形、钢件脱焊、锈蚀、聚*滑板磨损、支座位移超限、支座转角超限和锚栓剪断等。
2、钢件脱焊指支座焊接件及不锈钢板与基层钢板之间的焊缝脱焊。
3、钢件裂纹和变形是指盆式橡胶支座的钢件中出现肉眼可见的裂纹，以及支座钢板在荷载作用下发生翘曲。
4、支座位移超量限是由于设计及安装不当造成支座聚*板滑出不锈钢板板面范围。
5、聚*板磨损指盆式橡胶支座中由于聚*和不锈钢滑板之间平面滑动所产生的磨损。磨损程度用测量聚*板的外露高度来表示。
6、支座位移超量限是由于设计及安装不当造成支座转角超过相应荷载作用下预期设计转角。支座转角应由盆式橡胶支座顶、底板之间的和间隙求出。
盆式橡胶支座安装前检查：
盆式橡胶支座因其结构较为精细复杂，同时单个支座重量大，在支座转运过程中*易由于吊装不当等原因造成损坏，在支座安排进场时需进行严格的外观质量检查。由于盆式橡胶支座存在聚*板与不锈钢板的自由摩擦面，支座在存放时应严格避免粉尘污染。同时严禁将支座上、下板面之间的连接钢片解除锁定，以避免支座配件遗失及防止盆面二次污染、损坏。在支座安装前亦需检查确认支座上下之间是否能正常滑动。
在预制箱梁时楔形块底部预埋套筒：
小箱梁预制时，橡胶支座，将盆式橡胶支座上盆预埋套筒按施工图纸准确预埋在梁底楔形块钢板支座安装位置。安装预埋套筒时应对套筒间间距及套筒垂直度进行严格控制，同时将套筒底部螺栓孔位置采用胶纸进行密封，防止水泥浆进入。
在支座垫石上清理和整修套筒预留孔位置并测量放线：
小箱梁架设前通过测量进行支座垫石水平面高程及中心线位置的复核计算。通过测量数据计算盆式橡胶支座终的安装标高及安装平面位置。核对支座垫石上套筒预留位置、深度是否满足要求，孔内是否有积水或杂物，不满足要求时进行整修和清理；支座垫石在浇筑时即进行盆式橡胶支座下盆套筒位置的预埋。采用φ10cmpvc管材在盖梁浇筑混凝土前进行预埋，预埋深度比下盆套筒长度深4cm。在安装支座时提前清除预留孔内pvc管，高阻尼橡胶支座，以保证后期高强度支座砂浆能与混凝土垫石结合紧密
。
拆除支座下钢板与支座垫石的连接角钢模板:
高强支座砂浆待灌注完成后2h左右即可具备一定强度，gyz橡胶支座，此时应对模板进行拆除。同时检查在支座砂浆灌注过程中是否存在未灌注密实等现象，根据现场情况及时进行补灌浆处理。
张拉压浆后拆除临时支座，完成体系转化：
一联内所有顶板负弯矩钢束张拉完成后，且管道压浆强度达到40mpa时，及时拆除一联内小箱梁梁底的临时砂筒支座，实现本联内梁体的受力转换。同时应注意在临时支撑解除前确认盆式橡胶支座上下盆之间锁定钢片已解除锁定。
怎么前进桥梁顶升支座替换质量
桥梁橡胶支座桥梁顶升施工法可以对顶升力和顶升位移进行有用控，而一起各墩可以按照必定次第起顶进行支座替换，在施工过程中结合工程的实际情况进行顶升力的核算。该种方法在桥梁底面和桥墩之间进行施工，可削减交通间断时刻，因此越来越广泛的运用。顶升方案替换支座作用较好，资金投入也较少，可是施工过程较杂乱，要求也较高，并存在必定的危险性。
桥梁橡胶支座顶升前，应做好以下几项作业：首先要进行理论核算，首要包括各墩的支座反力大小及分配比例，这样在进行施工组织显得比较合理和可靠；其次封闭交通，搭设好作业渠道和支架;对盖梁、墩柱、连续梁等外观质量简略受损的部位采纳方法进行有用维护；准备好暂时支撑用的钢垫板、钢垫块若干，千斤顶、暂时支撑、位移计(百分表)等等。其间，应特别注意的是，在每个支座处需设备好一个自锁千斤顶(含压力表)、一个百分表，用于控制各千斤顶的顶升力和顶升量。
桥梁橡胶支座在从前，桥梁顶升支座替换，大多选用手动操作、人工现场监测、总指挥调和的作业方法，既费心又不安 全；现在，现已呈现了一种建筑物动力系统来施行顶升过程，并现已成功运用于许多支座替换工程中，是一种机器操作为主，人工辅佐为辅的新式的顶升方法，既减小了工人的劳动强度，又缩短了支座替换的时刻，且能对桥梁顶升过程中各顶升点的力、位移、应力进行实时监控。
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