泄漏量
a. 泄漏量的测定方法按照hg2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10ml/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8ml/h。单端面机械密封只对泄 漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。
b. 被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上a。
2、磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h， 特殊情况不受此限。
水泵机械密封安装前的准备工作2014年09月14日1、如果更换新水泵机械密封，须检查机械密封型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、机械密封静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
4.在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
5.安装水泵机械密封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
6.将组装好的水泵机械密封静环部分和动环部分组装好；
7.把水泵机械密封端盖装在密封体内，铜陵釜用机械密封，并将螺丝拧紧。
虽然油泵机械密封的种类繁多型号各异，但是它们的泄漏点都基本相同。
大致都集中在：轴套与轴间的密封，动、静环间密封，动环与轴套间的密封，对静环与静环座间的密封和密封端盖与泵体间的密封。
油泵机械密封泄漏原因分析及判断
在安装静试时泄漏.机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量.如泄漏量较小，釜用机械密封哪家好，多为动环或静环密封圈存在问题；
当泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题.在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；
盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；
泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，釜用机械密封报价，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效.此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断.
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