对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和*脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有*脂型防锈剂的切削液，切削液报价品牌，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
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切削液降温手工加油法
固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。 在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
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机床、数控程序、刀具、夹治具以及金属加工液，这些机械加工工艺中的要素中，重视的无疑是机床，容易被忽视的往往就是金属加工液了。然而，金属加工液中的水溶性切削液却会经常给我们带来各种各样的麻烦：变质发臭、零件或设备生锈、有色金属部件异色腐蚀、泡沫过多溢出、员工*、废液处理成本剧增、刀具异常损耗、镁合金加工爆燃……
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