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施工准备
1．技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息较衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用*性，也可设置临时性建筑。施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。准备适合本工程特点的交通设施。
2．工程材料准备 组织人员对采购防腐材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
3．机械、工器具准备 在工程施工*开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
4．安全及技术资料准备
4.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2 防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 5现场组织准备
5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员之间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工人员选择素质高、曾经施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为防腐专业。
6．施工现场施工管理组织机构
7．技术支持
7.1组织一级项目经理部，调集精干人员。
7.2施工时，组织监理工程师、工程师现场指导，施工过程中，及时向建设方和监理反馈施工情况并报送施工方案和施工部位图及相关资料。
7.3“用户满意”是我公司服务的宗旨，我公司都愿意免费为贵单位提供防腐方面技术支持。
8．施工临时设施准备及布置 在开工前3天应对临时设施选择或由甲方提供*区域，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
五、防腐蚀表面处理：
1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求：
1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套。
2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3） 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷涂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。 3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
六、钢结构涂料涂装施工：
1.涂料涂装方法：手工涂刷或喷涂
2．涂料施工
（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处，统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的**道漆膜 指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在50um以上。
（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（12）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（13）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4．手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5． 喷涂施工： 喷涂时，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（3） 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6） 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、 涂装工具的选用： 刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
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