影响磨床加工外表粗糙度的要素及其改进办法： （1）与磨削砂轮有关的要素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。 砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起还易产生波纹和引起烧伤。 砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表受到激烈的摩擦和挤压，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，一起还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果削弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选适宜的砂轮硬度。 砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖利，下降磨削外表的外表粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后获得较小的外表粗糙度值。 （2）工件原料有关的要素。包括资料的硬度、塑性、导热性等。 工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有明显影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒前期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。 （3）加工条件有关的要素。包括磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。 磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。进步砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，资料来不及变形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降。工件速度添加，塑性变形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的效果占主导地位，因而切削液的效果十分重要。采用切削液可以下降磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，避免划伤工件，然后下降外表粗糙度值。但有必要选择适当的冷却方法和切削液。 此外，关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和外表粗糙度有密切关系。 以上对影响外表粗糙度的要素作了剖析。怎么减小加工外表的外表粗糙度值，除了从上述几个方面考虑采取办法外，还可从加工方法上着手改进，如用研磨、珩磨、超精加工、不锈钢丸抛光等。