通常的答案是选择质量管理制度，然而问题是如何实施质量管理制度控制印刷品质量和产量?结合美国印刷技术协会的研究成果和国内印刷企业的经验(例如，苏州印刷总厂)我们认为对印前，印刷和印后整个生产过程中涉及到的设备的保养、检查和全程测控是其关键。 下面我们就设备保养，检查和全程测控提出一些建议供同行专家，企业家参考和讨论。
一、保养(维护)
保养意味着维持或保持印前、印刷和印后设备及质量测量设备的最佳运行状态，使它们保持在新购机器或几乎全新设备的生产状态，以至整个印刷生产过程处于高效率，高质量的水平上。我们认为达到此目标的具体要点有下列四点：
1、建立定期测试制度
使用合适的方式，目的和仪器定期对生产设备进行测试。然后把包含设备产出产品质量信息记录归档，以备复查。例如，许多印刷工作者引入印刷机的半年诊断制度，掌握印刷设备运行状态。
2、保养设备使其达到最佳状态
不要等着去修补或整修设备。应在任何需要的时候及时对设备进行维护和调整使其达到最佳状态。许多印刷厂家的实践证明这是一种行之有效的手段。
3、养成自觉保养设备的习惯，防止恶化
操作人员在操作过程中对设备的自觉养护是有效扼制没备恶化的有效措施。在设备自觉保养过程中，操作人员的行为和对设备操作的责任是贯串于整个过程的。作为一种设备的保养手段而言，其应包含以下几点：
(1)正确调整，操作设备；
(2)保持基本工作条件(清洁、润滑)会有助于阻止设备的恶化；
(3)通过监控仪器进行每天和定期的检测来衡量设备恶化程度。建立制度规定操作人员的自觉养护职责，并制订相关的保养日程表。
4制订一个保养时间表
保养次数、任务、检查的主动性和保养过程同等重要。保养次数分为每天、每周、每月、每季、每半年和全年一次多个档次。对每一台具体的设备可参照设备厂商的建议和工厂实践制订保养时间表。
二、检测
检测包括设备调整和检查(比如说：扫描仪、监视器、拷贝机、真空晒版架、印刷机等)以及建立在工业标准及具体制造厂-商建仪的运行条件为基础的处理上。其目的是使设备能提供准确的复制产品。检测步骤如下：
1．定期调整和测试设备
2．用适当的测试仪器，标准和手段，保证设备生产出最佳产品。测试仪器、标准和手段包括：透射密度梯尺、晒版测控条、ph测量仪、印刷测控条等。
3．采用由设备和材料生产厂商提供的规范和工业标准建立检测制度。
4．为了达到准确有效的目的，在制造厂和行业标准指导下检查和测试设备(如每半年进行一次压力测试)。
5．准确记录检测结果供复查，一定要注明日期。
三，全程测控
全程测控活动包括使用操作技术系统的反馈信息监视和控制设备运行状态及生产过程。根据特定的计算关系和日常数据处理习惯把输入和输出数据制成表格，然后与标准和控制范围进行比较。如果有必要的话，设备和工艺流程应按照规定的标准和控制范围进行调整，具体要求如下：
1．通过使用制造厂商提供的仪器和工业标准、肉眼观察、测控条、印样、照明标准、密度仪、温湿度仪监测印前、印刷和印后设备的日常生产质量。
2．把质量控制要求细分到具体的印刷工艺各个环节中去，并确保前后质量要求一致。
3．根据印刷设备、材料性能、印刷人员素质、顾客要求制定全程质量控制标准。
4．规定测控时间间隔。例如：天天检测照相机、拷贝机、晒版机等性能、天天检查真空系统和重复操作设备。指定印刷车间的检查目录，详细说明印刷人员目测印刷样张，测量密度变化、网点扩大规定。每天检测ph值及润版液传输情况，每周检测滚筒定位两次，每月检测印刷车间的照明条件的规范。 (张逸新 蒋洪琴)