所谓机械塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
中国现今的机械塑料模具市场非常活跃，塑料制品将成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业。在当前的国际竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润化的需求。加快电子商务的发展成为国内塑料五金产业应对经济全球化挑战、把握发展主动权、提高国际竞争力的必然选择。二十一世纪电子商务必将成为塑料机械模具行业贸易增长的主要动力。
残酷的市场现状和竞争局势已经把塑料产业链上的相关企业逼到了悬崖边上。面对国际市场的压力，国内塑料企业要克服原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、部分产品生产能力严重过剩等不利因素，积*转变经营模式，运用现代化的网络突出无形市场的功能，实现有形市场、无形市场并举，拓宽销售渠道，挖掘企业潜力，积*开拓国际市场，才能让企业*从困境里走出来。
拉伸模具的补充知识
拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多，下面我们简单来了解一下。
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2.对拉伸模具的后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以*凹模尺寸取得；
3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4.判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5.多则皱，宜丰五金模具，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6.为保证*性和防止拉伸划痕，五金模具制造，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。
冲压模具设计与成形工艺经验
冲压模具设计与成形工艺经验，值得收藏
1、在设计料带*定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、spm（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行cae分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如td，ticn， td时间需要3-4天），特别是拉伸件，如果没有td，模具表面会很容易就拉烧起毛。
6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氢簧时，根据cae分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，五金模具制造厂，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱
8、次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，五金模具配件厂家，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
五金模具制造厂-宜丰五金模具-鑫和盛模具加工定制(查看)由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是一家从事“江西五金模具设计与制造,五金冲压产品代加工,精密零配件加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“江西五金模具设计与制造,五金冲压产品代加工,精密零配件加工”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使鑫和盛模具在模具标准件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！