近十年来，上述提到的印刷企业在印版、油墨、印刷工艺、质量控制等方面，把国外柔性版印刷先进理念同国内的生产实际情况相结合，形成了一支比较成熟的技术队伍。
1．制版
在柔性版制版方面，传统的柔性版制版与激光数字制版在降低制版成本与提高制版质量方面有了长足的进步，当年1.35元／平方厘米的制版费用直线下降到现在的0．30～0．35元／平方厘米。激光数字印版由于市场竞争平抑了价格，也已达到了0．50～0．55元／平方厘米。150线／英寸1％网点印版在包装印刷上的实际使用已不再是可望而不可及。
2．油墨
各种不同档次的水性油墨、醇溶性油墨，包括各种表印和里印油墨，以及uv油墨，在宽幅机上的应用逐步普及。
3．工艺与质量
柔性版印刷工艺与质量控制逐步形成了一套由实际经验中总结出来的较为完整的理论。我们不再像日0年代中期那样，当产品质量出问题，或在生产过程中碰到了难以解决的问题时，归咎于印版不好、油墨不好，或者干脆片面地认为柔性版印刷只能达到这样的质量水平。对宽幅柔性版印刷生产中经常出现的堵版问题，大面积实地印刷中出现的针孔、鬼影、齿轮杠，实地上的深色墨点问题等，已经形成了一套比较切实可行的解决办法。
4．人才
在专业技术人员培养方面，北京印刷学院、上海出版印刷高等专科学校等专业院校培养了不少优秀毕业生投入到柔性版印刷行业，由窄幅机组式柔性版印刷机操作人员转来的大批熟练技术工人，形成了专业技术人员的主体。行业中日渐兴起的技术培训，将理论与实践有机地结合，使印刷行业对柔性版印刷工艺再也不像以前那样感到陌生。
存在的问题
2002年，针对软包装行业中柔性版印刷同凹印的竞争，在一次专业会议上，长期在柔性版印刷行业第一线的生产技术人员曾提出了柔性版印刷当时应该注意并应逐步解决的问题。
1．分辨力问题
柔性版印刷工艺的特点是网纹辊传墨，由于网纹辊制造工艺的局限，当时宽幅柔性版印刷机所使用的网纹辊大多在600—700线／英寸左右，只有很少的企业配置了800线／英寸的网纹辊。根据计算，即使是800线／英寸的网纹辊，也只能适用于133线／英寸2％网点的印版，否则将会产生严重的堵版故障，而当时凹印网线数是175线／英寸。133线／英寸与175线／英寸相比，柔性版印刷明显无法达到凹印的层次表现力。为了达到凹印的水准，宽幅柔性版印刷应逐步达到150线／英寸2：6网点的要求。
欧美传统的120～133线／英寸，并不适合亚洲市场，尤其不适合长期受日本凹印工艺影响的中国市场。柔性版印刷为了在中国包装市场争得一席之地，不能等中国包装市场逐步适应欧美的包装设计风格，而要用创新的柔性版印刷工艺去适应国内市场的需求。
(待续)