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1、节约能源。在*过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行*，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用*得技术，利用热水循环、浸泡式*，在*过程中，*罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了*罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效了*过程中出现的死角现象，罐头全自动*锅厂家，使产品的保质期更加稳定和长久。商业无菌又简称*，通常是将食品加热到较高温度并维持一定时间以达到杀灭所有致病菌腐bai菌和绝大部分微生物，使*后的食品符合货架要求。
4、*罐内温度在*过程中所有阶段始终保持稳定，保证了f值的合格率。
5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑plc控制，一次性完成，罐头全自动*锅供应商，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一*工艺切换成多阶段*工艺。节约能源，提高产量在*过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。
6、测量f值的功能。公司生产的每台*釜上均可配置f值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，f值软件每隔3秒进行一次f值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、f值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。注：*锅大小可根据用户要求订做，有国家地方压力容器证书，您可放心和安全的使用。
7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的*方式，使食品承受的热量限制，以近可能的保存其色、香、味，使每一种食品均可进行调理灭菌。*温度±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。热*的方法和工艺与*设备紧密相关，良好的*设备是保证*操作的必要条件。
8、电脑内可存储100个*公式，以便选择使用。
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