深孔钻削时铁屑能否顺利排出*其关键，深孔在封闭空间下进行，排屑的空间狭窄，排屑困难。铁屑的卷曲的形状、宽窄、长短都直接影响到排屑是否顺利，深孔钻价格，钻削能否继续进行。根据相关试验结果显示该试验采用的内排屑深孔钻削，切削容积系数rlt;50时铁屑能够顺利排出，钻削试验时铁屑的分屑形式主要是按照刀齿的宽度进行分解，通过调整钻头切削刃间的相对位置、钻头切屑刃高度和宽度、钻削参数、刀具各角度进行调整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。如果切削进给量过大，深孔钻厂家，参数调整不当就会出现排屑*其困难的缠绕带状切屑，这一类型切屑系数容积较大，排屑困难，另外由于深孔钻削时铁屑本身处于高温高压环境中，如果切削时不能在卷曲过程中折断形成短屑形态则*易造成钻削堵屑，致使刀具*损、机床振动加工不能顺利进行。细长深孔加工高温合金gh4169材料时，随着直径减小、深度增加则排屑路径增长，排屑难度加大，解决办法就是加工过程中可适当加大切削液压力使切屑排出更加顺畅。
为什么卧式数控深孔钻在切削时会断屑？
1.在数控深孔钻切削过程中，切肩在剪切平面上产生较大的塑性变形。同时，前刀面上的压力对切屑产生一个弯矩，迫使切屑卷曲。
2.高速切削时，数控深孔钻前刀面的压力足够大，前刀面与切屑底面产生粘结，又因为切削过程是连续不断的，切屑底面的金属既伸长又不断的滑移，如同后浪推前浪，反面受压缩，促使切尼卷曲。
3.切屑沿断屑台圆弧面卷曲，数控深孔钻其自由端可能与孔蹙、钻头或工件待加工表面相碰时，金华深孔钻，使切屑承受一个弯矩或扭矩而折断。
使用多功能数控深孔钻床中常见的问题
用卧式深孔钻床进行深孔加工中常见的两个问题：孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直，那么这两个问题的产生原因和解决方案是什么呢？
1.孔的内表面有明显的棱面
产生原因：铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰切削刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。
解决措施：减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
2.铰孔后孔的中心线不直
产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，深孔钻机床，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，*坏了铰孔的垂直度。
解决措施：增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
台铭数控深孔钻，20年研发生产深孔钻机床，主要产品：卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、双轴深孔钻、三轴深孔钻、四轴深孔钻及配件等。
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