1、批量生产效率优势：一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下，而全自动数控车床在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床，生产效率是使用普通车床的4倍以上。
2、精度优势：通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而全自动数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
从自动数控车床制造角度讲，同样功率的自动车床若额定转速越高，其电磁转矩外形尺寸就愈小，成本就愈低且重量亦轻，并且特种电机的功率因数及效率比低速电机都高。若能选择转速愈高的自动数控车床，则经济性愈好，但若由此而引起自动车床与被拖动机械间的转速相差过大时，所需装设减速装置的传动级数就越多，这就会加大设备成本及传动的能量损耗，故要经过分析比较择优选定。
我们通常应用的电机大部分是选用4极1500r/min的电机，因为这种额定转速的电机适应范围广，而且其功率因数和工作效率也较高。自动车床的安装要求自动数控车床安装的内容通常为自动车床搬运、底座基础建造、地脚螺栓埋设、自动车床安装就位与校正、以及自动车床传动装置的安装与校正等。这里主要介绍一下自动车床传动装置的安装和校正，因为传动装置安装的不好会增加自动车床的负载，严重时会使自动车床烧毁或损坏自动车床的轴承。