新安装的机械密封投人运转后即出现泄漏,chl-20/rwwf14机封,大多属于安装方面的问题。
1)设计的端面比压过小,不足以满足密封需要的端面比压;
2)密封压缩量太小;
3)密封端面粗糙度没达到要求;
4)密封端面的平面度不够;
5)密封环在压力和温度等因素作用下产生变形,*了密封端面的平面度
6)动环在传动座中卡住;
7)动静环不同心;
8)在平衡型密封中载荷系数不合适(往往是太小);
9)在波纹管式密封中,波纹管的内外径不合适;
对轴(或轴套)无磨损;⑷.适用范围广,可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用;当然,机械密封件之所以没有在其他泵中还没得到普及,是因为它存在以下一些不足:⑴.结构复杂、零件多,对安装人员有技术要求;⑵.对泵轴向及径向跳动有要求,增加了泵加工成本;⑶.密封损坏后维修不便;⑷.选型要求高,须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质;
热装式密封环怎样进行操作?1)检査环和环座的配合尺寸,过盈值是否符合要求。2)将环和环座清洗干净,无瑕疵和其他影响装配的因素。3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。4)先将马弗炉升温到300℃,恒温10min左右,待炉膛温度稳定。5)将环座放入炉内,此时温度下降,当温度回升到6)用钩子将环座钩出后,迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去,不可敲打),ms-14/sbf14机封,待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温,这会使环在炉中时间太长,氧化加剧。
机械密封件一般有四个密封部位(通道),如图中所示a、b、c、d。a通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封件装置中的主密封,chl-20/sse4机封,也是决定机械密封件性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格控制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。
若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。⑧检查密封体内有无密封液循环,机械密封件是否处于干摩擦状态。机械密封件件的选型方法和使用要求机械密封件件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
密封端面上汽化有哪些失效现象?
密封端面上汽化是由于m值过高,儋州机封,或温度较高的泵对密封没有采取相应的辅助设施,或冲洗中断,以及高温泵中冷却夹套水结垢,冷却能力下降,泵的入口压力下降引起密封腔中乐力也下降,在轻烃泵中轻组分的含量增加等都可能在密封端面上汽化。此时泵没有抽空,也没有发生汽蚀。这时的失效现象是
1)石墨环表面有均匀细小的环状沟纹;
2)硬环用1c*表面堆焊硬质合金时,表面也出现沟纹
3)硬环用碳化钨时表面有局部的擦亮,在热水和轻烃介质中也有时出现沟纹;
4)硬环表面“粘结”小块的石墨,该小块的石墨将石墨环表面磨出深沟。
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