在印刷过程中，我们发现了一种很奇怪的现象，一块看上去没什么问题的大面积网目调印版，在上机后出现一两处芝麻粒大小的网点掉版。开始怀疑是改版改掉的，于是重新晒版，在晒版、改版过程中严格操作，版面干净，网点均匀，没有发现问题，但上机后，又出现了同样的掉版的现象，掉版的位置和上次不一样。用放大镜观察掉版处，发现白点周围很整齐，图文和空白部分没有任何过渡，从而排除了因晒版时可能抽气不匀造成的虚版情况。接下来又重新晒版，在擦胶后观察版面，没有出现任何情况，接着进行烤版，烤版后放在灯光下用放大镜仔细观察，发现有一处的网点发虚，用擦胶布擦过后，又出现了掉版现象。
针对以上情况，经过认真分析，判断是因显影液引起的可能性较大。显影液是用买来的成品显影粉直接溶解在热水中配制而成，在天气变冷或配制时间过长时，会产生很小的颗粒沉淀物，如果在显影后没有彻底冲干净，显影液的颗粒会滞留在版面上，在受热或有外界压力的情况下，显影粉颗粒就会继续发挥作用，使图文部分被溶解掉，从而造成掉版现象。为了证实这种判断是否正确，我们又重新晒版，在显影后，充分进行水洗，并用湿毛巾把版面均匀地擦一遍，然后上胶烤版，再用放大镜仔细观察版面，没有出现网点发虚的情况，经上机印刷，一切良好。证明确实是显影液的问题造成的。
造成这种情况的原因：一是配制的显影液时间过长，虽然在配制时，显影粉已充分溶解，但由于放置时间过长，会出现沉淀现象；二是天气变冷，显影液也会出现沉淀；三是作业人员没有完全按照生产流程作业，在显影后直接进行水洗，没有用2%～3%的磷酸溶液进行定影处理，从而在显影后的版面上遗留有沉淀颗粒，造成掉版现象。
实际上，避免这种现象的方法很简单，一是不要使用有沉淀物的显影液；二是在显影后要进行定影处理，并充分进行水洗。