粉体流动性高低不同会呈现巨大的力学传导特性差异，流动性越高其受压膨胀性越强，同时绕流扩张性越强，垂直支撑性越弱。反之流动性越低其受压膨胀性越低，绕流扩张性越弱，垂直支撑性越强。其中即使高流动性软料，也因不可压缩性在动态大冲变应力作用下，会产生瞬间动态硬固化力传导平衡支撑作用。多数情况下粉体处于半流动性状态，呈现半绕流半支撑特性。随库位升高粉料受压上升，会加速粉料间隙中含气的析出上逸而趋于固化。自然静态储存也会随料重长时间沉积而导致料中含气逐渐析出上逸，粉体含气的逸出速度因不同原料磨碎的晶格形状与细度密切相关，库内受压越大逸出越快，直至含气量达到饱和下限后不再变化，一般底部粉料在*重压下自然会形成饱和固态料，因此满库存储时中下库位边壁易形成挂壁滞留效应，若*不能移动下卸将形成半固化死区板结，并逐渐增长扩大挤占有效库容，终导致偏库或*阻塞。
从机械控制运行推动作用看，很明显，高流动性粉体，动态均化填充性好，但极易受压力变化呈现不规则的前窜运动，即使采用分隔轮式结构控制，对运行间隙的锁止性也要求*。高固态低流动性粉体则动态均化填充性差，影响料流量的稳定输送，其料压阻隔性高锁止性强，同时料面与运动机械摩擦性负荷加大且易磨损；半流动性粉体则综合了上述两种特性，具有良好的锁止性和均化填充性，运行机械与料面摩擦力也大幅减少，易于与机械形成流量线性驱动控制关系，是较理想的力学工作特性。