搪瓷反应釜在市场上具有很大的需求量，因为该设备的具有很好的性能，被应用于很多领域，例如冶金，化工等。那么接下来就让小编来给您介绍一下搪瓷反应釜的特点。
1.耐腐蚀，可以承受各种**酸、无机酸、**溶剂和弱碱的腐蚀，不怕王水、的腐蚀。
2.绝缘，很多介质在生产过程中会产生静电，运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。
3.不会与介质发生沾粘，易于清洁。
4.廉。
搪瓷反应釜的制造需要达到一点的规格。
绝缘性要经过20kv的高压检测不导电才能合格;冷热冲击要能达到120度到负110度;厚度要在0.8毫米到2毫米之间等等。
在使用搪瓷反应釜时，要注意照明设施要使用低压灯，并安装安全罩。釜身应接地，防止静电。搪瓷反应釜及其连接管道应安装安全阀或防爆膜。生产车间应备有灭火设备和报警系统。
搪瓷反应釜价格低廉，耐腐蚀性好，在化学、工业、石油产业中都得到广泛应用，为了**人民财产安全，必须对搪瓷反应釜的制造严格把关。
搪瓷反应釜产品具有五大特性，即耐腐蚀性、不黏性、隔离性、绝缘性、保鲜性。但搪玻璃产品也有五大不足：
1.耐温差急变性能差
成品搪烧出炉后，当产品冷却到400℃以下时，瓷釉从半液态变为固态。由于金属钢坯热膨胀系数大于非金属瓷层的，当产品继续冷却到常温时，瓷层全面处于压应力状态。一般瓷釉的膨胀系数比金属坯体小20%～35%，而瓷层的膨胀系数比金属坯体小5%～15%，说明从400℃到常温，金属的收缩量大，而瓷层收缩量小，瓷层处于压应力。
瓷层抗压强度较好(8～15mpa)而抗拉应力很差(0.4～0.9mpa)当正温差急变产生时，随着急变温度加大，瓷层收缩量小于钢坯，瓷层受拉伸。当负温差急变产生时，随着急变温度加大，瓷层收缩量小于钢坯，瓷层受压缩。在冷热温差交换进行，频繁地高梯度地温差急变，瓷层不断地接受拉与压的应力作用而较易损坏。
2.玻璃材料耐抗机械冲击性能差和玻璃裂纹的延伸性
瓷层的耐机械冲击强度与瓷层硬度、抗压强度、抗弯强度、弹性及密着强度有关，瓷层是玻璃体，属脆性材料，对集中点受力抗衡性能较差。
搪玻璃容器法兰密封为什么不用螺栓连接，而用卡子?原因是：螺栓在穿越两个法兰螺栓孔时，容易碰碎法兰边缘的瓷层，瓷层边缘只要产生一点裂纹，不知不觉会自动延伸到釜内，引起容器失效。所以运输中，所有外露搪瓷管口均要求有软物包裹牢靠，防止边缘碰坏。要求用户必须请专业搪玻璃安装公司安装设备，以保设备的正常使用，确保延长使用寿命。
3.玻璃材料热阻大
热阻大说明材料传热性能差，几乎所以化工工艺都涉及传热。搪玻璃产品传热速度慢，主要表现是夹套传热速度和影响套管测温的应答速度。
4.瓷层耐腐蚀的局限性
搪玻璃瓷釉不耐及含氟离子溶液的腐蚀，耐碱性能也较差，特别当操作时温度升高时，腐蚀现象将变得严重。此时可根据工艺需要选择较适合的瓷釉，适当调整瓷釉的佩方。
5.搪玻璃工艺对产品结构的制约影响使用效果
搪玻璃是将非金属烧结在金属表面，这是一种特殊的制造工艺，因此对产品的结构产生许多制约，这带来了设备及零部件使用功能下降，较明显的是搅拌器效率的不佳。标准的搪玻璃搅拌桨和板式搅拌比较，当搅拌几何投影面积相同时，其效率只是板式的70%，如果是圆截面其效率49%。
不同的工艺，对设备具有不同的要求。搅拌桨是制造容器内液体流型的主要工具，不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到较佳工目的。
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