平面包络环面蜗杆是分度曲面为圆环面的蜗杆，它是性能蜗杆传动，是*传动的标志。平面包络环面蜗杆的设计、制造是一个多层次、长周期的流程，技术复杂，难度相当大，入门的技术门槛高。在应用的初期，多是代替已有的圆柱蜗杆副，通用性和标准化没有显得十分突出。随着应用的日益广泛，常用的平面包络环面蜗杆副的几何参数、工艺参数标准化和系列化还没有解决，因此，蜗杆副的参数靠设计者来决定。现有的设计公式中，一些参数要由谩计者根据经验或试验来临时决定，而这些参数对蜗杆副的性能影响很大。多头小传动比蜗杆、修型传动蜗杆还没有较准确的设计计算公式，由于平面包络环面蜗杆的特殊性，在实践中，不到蜗杆加工出来、见到蜗杆的实际形状，设计者往往无法事先考察蜗杆的实物，对设计结果无法预测。大量非标平面包络环面蜗杆的应用，使“设计难、修型难、制造难”成为平面包络环面蜗杆推广应用的拦路虎。各个不同的厂家设计制造的平面包络环面蜗杆副没有通用性，蜗杆副的性能差异很大。重复劳动和质量波动造成社会资源的大量浪费。而要解决这一难题的途径就是运用*的计算机技术，实现蜗杆设计的优化和仿真。
1 当前的研究现状
计算机优化和仿真是当今的前沿技术，应用在平面包络环面蜗杆的设计上，可以发挥其长处，以解决平面包络环面蜗杆的设计难题。
环面蜗杆齿面是一个复杂的空间曲面，在包络过程中，齿面上有可能出现一类界限线即根切现象；不合理的参数还可能造成齿顶变尖，这些现象会严重影响蜗杆的性能。修型本来是一项改善环面蜗杆性能的有益技术，由于设计水平的限制，实际修型往往带来了灾难性的后果。为了获得优异的蜗杆，工厂不惜通过试制来验证设计的效果。由此带来设计试制周期长．成本高的弊病。既便如此，试制的结果只能证明设计是可行的，难以通过有限的试制找到的参数。
平面包络环面蜗杆的仿真是平面包络环面蜗杆研究的一个重点课题，国内许多大专院校、科研机构的学者和研究人员已经做了一些工作。这些工作主要集中在仿真方法的探索上，基本都是用ug等现成的三维软件，采用两个空间实体（蜗杆毛坯和砂轮1相割的布尔运算来得到蜗杆实体。这种方法在理论上是可行的，但实际操作过程中遇到了许多难以解决的问题，如左右两侧齿面要分两次运算；齿面可能出现奇异点f根切1；齿顶变尖；变参数修型蜗杆；……等等。采用这种方法，几乎靠人工操作，基本上用这种方法得到的结果只是蜗杆的大致形状，不能得到准确的蜗杆形状和数据，在研究和设计中起不到关键的作用。对修型平面包络蜗杆仿真的研究还是空白。在“平面包络环面蜗杆优化仿真软件”研制出来之前，国内外还没有取得实际的成果，还没有开发出实用的环面蜗杆数字仿真应用软件。软件下载地址:/uploads/top7.4.rar