1.工艺流程
镀锌─清洗─出光─清洗─黑色钝化─清洗─快速干燥─包装。
2.工艺说明
(1)出光用的为w=3%的hno3，用去离子水配制，在室温下浸3~5s。
(2)每道清洗要，尤其出光后的清洗，以免hno3带入钝化液中，造成钝化液报废。
(3)钝化前后的清洗，都要增加一道去离子水清洗，确保钝化件质量。
(4)快速干燥可在60°c的热水中浸一下，立即用电风吹掉零件边缘的水迹，后将钝化件挂在烘箱中烘干，烘箱门不必关闭，其温度控制在60°c之内，干燥时间为3~5min。
3.配方及工艺规范
杂质对镀液的影响及处理措施
杂质的影响
铜、镍、铁等金属离子易造成三价铬镀铬工件走位差、低区发黑、镀层不易增厚、镀后易变色等故障。
有机杂质易造成镀层发雾、光亮范围变窄等故障。六价铬会使镀液性能恶化，以至于不能镀出铬层。
处理措施
尽管三价铬镀液对杂质比较敏感，容忍度较低，电池钢壳镀镍封孔剂哪里有卖，日常维护时需经常用活性炭吸附有机杂质和用小电流电解去除金属杂质，电池钢壳镀镍封孔剂，维护比较繁琐，但只要以优化的工艺流程作为保障，定期进行电解除杂处理，也很容易做到三价铬工艺正常连续工作。
幸运的是，电镀研究工作者一直没有停止对三价铬工艺的深入研究和探索，一种金属“除杂剂”可以有效去除影响槽液性能的镍离子、铜离子、铁离子等杂质。用赫尔槽试验调整验证后，加入除杂剂并充分搅拌，再进行过滤，经过电解，即可恢复正常镀液状态。
防止槽液污染的好方法
严格遵守电镀工艺流程，严格按照作业指导书操作，养成各个工序的容器、量杯，防止交叉污染。养成每捞掉入镀槽产品的良好习惯，并以制度约束。这样才不会因为人为的污染而*槽液，否则，处理起来会相当费时费力。
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1.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状
产生原因：ch3cooh是钝化液中的缓冲剂，稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度。
但是，当钝化液中的ch3cooh含量过低时，钝化液中的ph失控，造成膜层不均，光泽性差，电池钢壳镀镍封孔剂零售价，肉眼看上去呈水迹印状，实际是ch3cooh不足造成的。
排除方法：补充ch3cooh至钝化膜黑而光泽时为止。
2.钝化膜黑而发雾
产生原因：钝化液中h2so4太少时，ph就会上升，促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中agno3含量不足，电池钢壳镀镍封孔剂多少钱，黑色ago无来源。在这两种原料不足的情况下，形成的钝化膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感，实际上是钝化膜黑而浅的后果。
排除方法：适当地补充agno3，并用h2so4调节ph至1~1.5之间。
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