uv光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万rmb即可，国产的生产设备约20-30万rmb。
eb光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室eb固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。
目前eb固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
·气味的区别
uv油和eb油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。uv油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对uv油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。
eb光油中没有光引发剂，反应程度超过98%，所以不会像uv油一样会有残留气味的问题。
·耐黄变性的区别
我们知道，上过uv油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在uv油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。eb光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
·油墨变色的问题
uv灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，uv油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是uv油导致油墨变色的原因之一。对uv灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。
eb光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。
·固化程度的比较
为了理解uv油和uv油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量w0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量wg。然后按下式计算：
凝胶率=wg/w0×
凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型eb光油和uv光油固化程度的比较。 可见，uv油无论如何提高能量，固化程度也只有75%左右，uv油正常的施工能量是50-100mj/cm2，也就是说目前我们使用的uv油，在印刷品表面会有25%～30%的小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。
eb光油的固化能量在达到40kgy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解决。
·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别
抗擦花性：由于eb光油的固化程度远高于uv光油，再加上uv固化过程中，氧气阻聚的原因，uv油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，uv光油的抗擦花性远不如eb光油。当然，提高uv光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高uv油的抗擦花性，但这样又会带来uv油防爆线性的牺牲。
耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（sbs橡胶材质）和运动鞋底（pu聚胺脂材质）等，由于uv光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，uv光油的耐磨性是无法和eb光油相比的。
防爆线性：曾经测试过，将uv油配方中的引发剂去掉，改变成eb光油，发现eb光油的抗爆线性不如uv油，如以此为结论，便会大错特错。因为eb光油的固化程度高过uv油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。