1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，钢护筒，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应*，钢护筒加工厂家，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
螺旋钢管生产工艺特点：
1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
螺旋管生产工艺检测方法
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的。它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋管生产工艺及检测方法是怎么样的呢?我们来了解下。
普通螺旋管生产工艺可分为冷拔和热轧，冷轧螺旋钢管的生产工艺一般比热轧复杂，管坯首先需要三辊连续轧制，加工钢护筒，捏合后需要进行定径试验，假设管子表面没有裂纹，管子通过切割机切割成大约一米的长度，接下来，进入退火过程，退火需要酸洗，在酸洗过程中，有必要检查表面是否有许多水泡。假设有许多水泡，螺旋钢管的质量不能达到标准，从外部看，冷轧螺旋钢管比热轧螺旋钢管短，并且冷轧螺旋钢管的壁厚一般比热轧螺旋钢管小。
然而，表面看起来比厚壁螺旋钢管更亮，表面不太粗糙，口径上没有太多毛刺，热轧螺旋钢管的交货一般是热处理后的热轧钢管的交货，热轧螺旋钢管经质量检验合格后，必须经过任务人员的严格人工选择。
螺旋管检测方法：
质量检验后，钢管表面应涂一层油，然后进行几次冷拉试验，热轧后，应进行穿孔试验，如果穿孔直径过大，应进行矫直和校正，矫直后，由转运设备转运至探伤仪，开始探伤试验，后按标准贴标签、挂牌入库。
钢板卷筒加工中应注意哪些问题？
(1)钢板卷筒的直径不应该太小或太大
当使用轴向压缩模具轧制钢板卷筒时，轧辊的直径不应该太小或太大。辊直径过小容易出现力传递区不稳固，而辊直径过大容易发生变形区开裂。
(2)钢板卷筒的相对直径不应该过小
钢板卷筒轧制的相对直径对轧制成形有异常大影响。当相对直径较大(如等于50)时，相对直径较小(如不足20)时，容易出现金刚石失稳；当相对直径在20 ~ 50之间时，容易出现轴对称失稳，滚压成形稳定，卷曲质量较好。
(3)塑性差的材质不应该用作于轧管
当管子被卷成圆形时，管端承受比较大的塑性伸长。当塑性伸长超过材料的*点伸长时，管端会开裂。轧制半径越大，变形程度越大，管端越容易开裂。从而因此，轧制管材应使用塑性特别好材料，如纯铝和变形铝合金管、黄铜管、低碳钢管和奥氏体不锈钢管。
(4)当线圈质量高时，管端导向不要忽视
钢板卷筒可以通过在锥形模具、圆角模具或凹槽模具上轴向挤压圆管来轧制圆管。但凡，钢护筒加工，他们获得的滚圈质量是不一样的。出于滚圈，锥形模的管端容易滑动和自由变形，管端不可能滚圈。
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