现在的铸造行业里，在铸造过程中难免会碰到一些问题，烟台石墨化增碳剂，比如会有一些原因是碳不足产生的铸造件损坏，那这就需要一个能增加碳含量的指标。这就需要我们的增碳剂出来了。增碳剂能提高铸造件的含碳量，又能减少我们铸造产生的损失，何乐而不为。如何选择增碳剂是一个问题？到底什么样的增碳剂才是符合要求的呢？
增碳剂又分为石墨化石油焦的增碳剂和普通增碳剂。石墨化石油焦的增碳剂是生石油焦经过两千多度煅烧过的石油焦，由于煅烧温度比较高，部分石油焦已经石墨化了，跟石油焦相比石墨化度更高，电阻更低，灰分相对更少，而普通增碳剂含有大多数杂质，增碳效果不好。
增碳剂价钱，增碳剂生产厂家
谈起增碳剂这一关键字，想来大伙儿是不容易生疏的。由于大部分盆友全是铸造业的一支支急流勇进的河流，把握着铸造业的一条条根基，针对这一“增碳剂”，毫无疑问是起着关键的*，因此而言铸造业是一种填满奇幻颜色的行业。在锻造全过程中，制成品会有各式各样的不够，必须帮他们改进。增碳剂又有很多种多样归类，因此而言价钱也不一样。我们都是技术的锻造回炉废料生产制造及市场销售的企业，从业这一行迄今现已二十余年，一直秉持着愿把不足的能力和資源资金投入到限的为顾客服务中来！希望与社会各界大量盆友互利共赢！
1.大幅度减少铸铁使用量，石墨化增碳剂生产厂家，铸件成本费大幅度降低。
2.高溫培烧，石墨化，固定不动碳含量高。
3.质量标准平稳，危害残渣含量低。
4.消化率高（80-85%），无残留物，更环境保护。
5.不返渣，负荷易操纵。
6.石墨晶核多，石墨化优良，降低铁液收拢趋向，改进铸件的物理性能。
7.规格型号系列产品全，可据顾客规定调节商品粒度分布。
8.加上方式简洁明了，易实际操作，承担技术性具体指导使用。
9.海外铸件生产制造广泛运用。
10、高，比外资企业一样产品报价低30-35%。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，石墨化增碳剂厂家，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
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