1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。它的重复精度误差是0.01%。
2、节省能源：可将工作循环中的减速阶段释放的能量转换为电能再次利用，从而减低了运行成本，比相应的液压驱动塑胶注射成型机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动塑胶注射成型机所需电力设备的25%。
3、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置由数字精密控制，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。
4、改善环保水平：由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染源减少了，噪音降低了，为工厂的环保工作，提供了更良好的保证。
5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动塑胶注射成型机噪音值的2/3。
6、节约成本：此机去除了液压油的成本和引起的麻烦，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。
7、生产周期短，例如：在2002年上海国际塑料机械展览会上，日本nissei公司展出一台es200全电动塑胶注射成型机，其速度快得使人难以致信，一个产品生产周期只须0.63s(秒)，合模时间0.1秒，开模0.13秒，注射0.05秒，加料时间0.25秒，整个周期全自动连续进行，这预示着注塑将向电动，高速方向发展。