铰削是使用多刃刀具执行的高精度孔精加工工序。通过高穿透率和小切深，能够实现高表面质量、出色的孔质量和严密的尺寸公差。
铰削工序的初始考虑因素执行铰削工序时，需要考虑会影响铰刀刀具寿命的多项因素：
切削深度 切削速度和进给量 工件材料 跳动量 偏置量 冷却液压力和浓度 断续切削 工件夹紧 槽形和牌号 刀具长度 正确的刀柄
有关铰削的一般提示为了实现铰刀的使用效果，必须使其“工作”。常见的错误做法是在准备铰削孔时留出的切削余量过小。如果铰削之前孔中留出的切削余量不足，则铰刀将出现摩擦，迅速表现出磨损迹象并导致直径减小。对性能而言同样重要的是，不要在孔中留出过大的切削余量。
阅读有关切削量的更多信息 选择适合应用的铰刀类型以及铰削速度和进给。确保预钻孔的直径正确。 工件必须保持高刚性，机床主轴不得存在窜动。阅读有关工件装夹的更多信息 夹头必须是高质量的。如果铰刀在夹头中打滑且采用自动进给，则铰刀可能破裂。 使刀具距离机床主轴的悬伸保持最小值。 为了延长刀具寿命并确保切削液到达切削刃，请使用推荐的润滑油。由于铰削并非强力切削工序，通常，以40:1的比例稀释的水溶性油便可达到令人满意的效果。进行干式加工时，可对灰口铸铁使用喷气的方式。阅读有关切削液的更多信息 不要使铰刀的容屑槽被切屑阻塞。 对铰刀重新进行刃磨时，检查中心之间的同心度。在大多数情况下，只有导锥需要重新修磨。 使铰刀保持锋利。频繁重磨可确保良好的经济性，但必须知道，只能对铰刀的斜导程和锥度导程而不能对其刃带进行重磨。因此，只有这些导程需要重磨。重新修磨精度对于孔质量和刀具寿命而言非常重要。